[發(fā)明專利]化物吸收PM2．5凈化器及制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210082257.7
• 申請日: 2012-03-27
• 公開（公告）號: CN102600714A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設計）人: 任勝義;宋秀靜;蘇德利;郭文洋;屈武江;馮磊;陳寶大;劉姝;侯曉榮
• 申請（專利權(quán)）人: 大連海洋大學職業(yè)技術(shù)學院
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/72;B01D53/60;B01D53/58;B01D53/18;B01D50/00
• 代理公司: 大連星海專利事務所 21208
• 代理人: 徐淑東

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及低碳環(huán)保技術(shù)，尤其涉及本發(fā)明專利涉及一種利用化學及物理組合方法清除空氣中PM2.5污染物的化物吸收PM2.5凈化器及制造方法。

背景技術(shù)

在我國，以煤炭為主的能源消耗大幅攀升，機動車保有量急劇增加，空氣被PM2.5污染日益加劇，因此市場上出現(xiàn)了種類繁多的空氣凈化器。這些凈化機一般采用光催化（光觸媒）、物理吸附、電離子、層層過濾網(wǎng)等技術(shù)，這些技術(shù)都存在著種種缺陷與不足。比如物理吸附易飽和、功效單一；層層過濾網(wǎng)只是把細菌灰塵收集在過濾網(wǎng)上，并沒有真正殺滅細菌，且容易堵塞過濾網(wǎng)，并形成細菌的繁殖地，造成二次污染；電離子空氣凈化機會制造很嚴重的“二級煙霧污染”。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述缺點，提供一種化物吸收PM2.5凈化器及制造方法。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：提供一種化物吸收PM2.5凈化器。化物吸收PM2.5凈化器由不銹鋼的圓筒1、圓底27和頂蓋25構(gòu)成密封殼體，在圓筒1內(nèi)從下至上依次設置有第一圓形不銹鋼板8、第二圓形不銹鋼板9、第三圓形不銹鋼板12、第四圓形不銹鋼板14、第五圓形不銹鋼板17、HEPA高效過濾網(wǎng)22。

其中，第三圓形不銹鋼板12與圓底27之間構(gòu)成化學吸收室，在化學吸收室內(nèi)，從下自上設置有兩帶有第一小孔7的第一圓形不銹鋼板8和帶有第二小孔10的第二圓形不銹鋼板9；化學吸收室內(nèi)填充化學吸收劑11。

其中，第五圓形不銹鋼板17與第三圓形不銹鋼板12之間構(gòu)成水洗室；水洗室內(nèi)的第四圓形不銹鋼板14的某一直徑線Ⅰ上等距離設置n個圓孔，在與直徑線Ⅰ順時針成X°的直徑線Ⅱ上，設置m個圓孔，在與直徑線Ⅱ順時針成Y°的直徑線Ⅲ上，設置h個圓孔。

n根不銹鋼長管13分別插入n個圓孔中，不銹鋼長管13的中間位置與第四圓形不銹鋼板14密封連接；m根不銹鋼短管15分別插入m個圓孔中，不銹鋼短管15的中間位置與第四圓形不銹鋼板14密封連接，且不銹鋼短管15伸出的高度低于不銹鋼長管13伸出的高度；h根不銹鋼管上氣管19分別插入h個圓孔中，不銹鋼上氣管19的低端與第四圓形不銹鋼板14進行密封連接。

第四圓形不銹鋼板14垂直于圓筒1的軸線放置，第四圓形不銹鋼板14周邊與圓筒1的內(nèi)壁密封焊接；主進風管6插入第四圓形不銹鋼板14上的大圓孔中，主進風管6與第四圓形不銹鋼板14密封焊接。

其中，第五圓形不銹鋼板17的中心的大圓孔套在主進風管6上，?h根不銹鋼上氣管19的上端分別穿過第五圓形不銹鋼板17上的h個圓孔，但不探出；第五圓形不銹鋼板17分別與主進風管6、h根不銹鋼上氣管19及圓筒1的內(nèi)壁密封連接。

其中，高于圓形不銹鋼板17的主進風管6的上方安裝第三彎頭5，在沿著第三彎頭5出口方向的圓筒側(cè)壁上，開鑿一個圓孔，將兩端分別帶有外絲扣的水平進風管4插入圓孔并與第三彎頭5鉸接，圓筒1側(cè)壁與水平進風管4密封連接。

其中，高于水平進風管4的上方的圓筒的內(nèi)壁上密封焊接帶絲扣的鋼圈18，在鋼圈18上設置有HEPA高效過濾網(wǎng)22，在高效過濾網(wǎng)22之上設置有鋼質(zhì)壓圈21，鋼質(zhì)壓圈21、HEPA高效過濾網(wǎng)22和鋼圈18通過第一螺栓20固定。

其中，高于HEPA高效過濾網(wǎng)22的上方，與進風口2在同一側(cè)面設置有出風口3。

其中，圓筒的上蓋開設一個大圓洞，使上蓋變?yōu)樯涎?3，在上沿23的四周，鉆有一定數(shù)目的帶絲扣的圓孔，將圓洞的頂蓋25和密封圈26安裝在圓筒的上沿23上，頂蓋25和上沿23通過第二螺栓24密封連接。

其中，第三圓形不銹鋼板12的中心的大圓孔套在主進風管6上，?n根不銹鋼長管13的低端分別穿過第三圓形不銹鋼板12上的n個圓孔，但不探出，第三圓形不銹鋼板12分別與主進風管6、n根不銹鋼長管13、圓筒的內(nèi)壁密封連接。

其中，第二圓形不銹鋼板9的中心的大圓孔套在主進風管6上，第二圓形不銹鋼板9分別與主進風管6、圓筒的內(nèi)壁密封連接。

其中，第一圓形不銹鋼板8的中心的大圓孔套在主進風管6上，但不探出，第一圓形不銹鋼板8分別與主進風管6、圓筒的內(nèi)壁密封連接。

其中，帶有中心大圓孔的圓底27與圓筒1的底端對接，并焊接密封，圓底27的中心大圓孔處焊接帶外絲扣的第三管接28，在第三管接28上安裝截止閥29；在圓筒的底部安裝萬向輪30。