[發(fā)明專利]設(shè)備工作狀態(tài)診斷方法及設(shè)備工作狀態(tài)診斷裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210080786.3 | 申請(qǐng)日: | 2012-03-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102798534A | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 山下英毅;中裕之;松田直子 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | G01M99/00 | 分類號(hào): | G01M99/00;G01R31/00 |
| 代理公司: | 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100 | 代理人: | 侯穎媖 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 設(shè)備 工作 狀態(tài) 診斷 方法 裝置 | ||
1.一種設(shè)備工作狀態(tài)診斷方法,在利用功耗量來對(duì)由多個(gè)對(duì)象設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品制造的裝置的工作狀態(tài)進(jìn)行診斷時(shí),包括:
將每一所述對(duì)象裝置的每1小時(shí)的消耗能量的基準(zhǔn)值進(jìn)行預(yù)先設(shè)定的工序;
對(duì)每一所述對(duì)象設(shè)備的所述產(chǎn)品的制造個(gè)數(shù)進(jìn)行隨時(shí)測(cè)量的工序;
對(duì)將所有的所述對(duì)象設(shè)備的消耗能量進(jìn)行相加后的總消耗能量進(jìn)行隨時(shí)測(cè)量的工序;
將每一所述對(duì)象設(shè)備的每1小時(shí)的消耗能量即設(shè)備消耗能量作為對(duì)所述制造個(gè)數(shù)乘以比例能量后的值與固定能量之和來表示的工序;
根據(jù)所述總消耗能量的測(cè)量結(jié)果、將每1小時(shí)的所述總消耗能量作為所有的所述對(duì)象設(shè)備的所述設(shè)備消耗能量之和來表示的工序;
對(duì)于所述對(duì)象設(shè)備的個(gè)數(shù)的2倍時(shí)間將所述每1小時(shí)的所述總消耗能量進(jìn)行連續(xù)表示、并通過求解聯(lián)立方程式來計(jì)算每一所述對(duì)象設(shè)備的所述固定能量及每一所述對(duì)象設(shè)備的所述比例能量的工序;及
在每一所述對(duì)象設(shè)備的所述固定能量與每一所述對(duì)象設(shè)備的所述比例能量之和大于所述消耗能量的基準(zhǔn)值的情況下、判斷為所述裝置中產(chǎn)生了功率異常的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備工作狀態(tài)診斷方法,其特征在于,
將每一所述對(duì)象裝置的每1小時(shí)的固定能量的基準(zhǔn)值進(jìn)行預(yù)先設(shè)定,
在計(jì)算出的所述固定能量大于所述固定能量的基準(zhǔn)值的情況下,也判斷為所述裝置中產(chǎn)生了功率異常。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備工作狀態(tài)診斷方法,其特征在于,
在所述裝置工作時(shí)更新所述固定能量的基準(zhǔn)值。
4.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備工作狀態(tài)診斷方法,其特征在于,包括:
按每一所述對(duì)象設(shè)備隨時(shí)求出每1小時(shí)的所述消耗能量與所述制造個(gè)數(shù)的關(guān)系的工序;
根據(jù)所述消耗能量與所述制造個(gè)數(shù)的關(guān)系、隨時(shí)求出第1回歸直線的工序;及
在之前剛求出的所述第1回歸直線上不一致的所述消耗能量與所述制造個(gè)數(shù)的關(guān)系連續(xù)產(chǎn)生2次以上的情況下、僅利用所述不一致的所述消耗能量與所述制造個(gè)數(shù)的關(guān)系來求出第2回歸直線的工序,
在對(duì)產(chǎn)生了所述功率異常的情況進(jìn)行判斷時(shí),將所述第2回歸直線的y軸截距的值作為所述固定能量,將斜率作為所述比例能量,以對(duì)產(chǎn)生了所述功率異常的情況進(jìn)行判斷。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備工作狀態(tài)診斷方法,其特征在于,
當(dāng)求出的所述消耗能量相對(duì)于所述第1回歸直線的與所述制造個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的所述消耗能量偏離了20%以上時(shí),判斷為與所述第1回歸直線不一致。
6.一種設(shè)備工作狀態(tài)診斷方法,在利用功耗量來對(duì)由多個(gè)對(duì)象設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品制造的裝置的工作狀態(tài)進(jìn)行診斷時(shí),包括:
對(duì)每一所述對(duì)象設(shè)備的所述產(chǎn)品的制造個(gè)數(shù)進(jìn)行隨時(shí)測(cè)量的工序;
對(duì)將所有的所述對(duì)象設(shè)備的消耗能量進(jìn)行相加后的總消耗能量進(jìn)行隨時(shí)測(cè)量的工序;
將每一所述對(duì)象設(shè)備的每1小時(shí)的消耗能量即設(shè)備消耗能量作為對(duì)所述制造個(gè)數(shù)乘以比例能量后的值與固定能量之和來表示的工序;
根據(jù)所述總消耗能量的測(cè)量結(jié)果、將每1小時(shí)的所述總消耗能量作為所有的所述對(duì)象設(shè)備的所述設(shè)備消耗能量之和來表示的工序;
對(duì)于所述對(duì)象設(shè)備的個(gè)數(shù)的2倍時(shí)間將所述每1小時(shí)的所述總消耗能量進(jìn)行連續(xù)表示、并通過求解聯(lián)立方程式來計(jì)算每一所述對(duì)象設(shè)備的所述固定能量及每一所述對(duì)象設(shè)備的所述比例能量的工序;
將計(jì)算出的所述固定能量按每1小時(shí)進(jìn)行計(jì)算和記錄、并將對(duì)過去最小的計(jì)算出的所述固定能量附加規(guī)定的比例后的值設(shè)定為基準(zhǔn)值的工序;及
在每一所述對(duì)象設(shè)備的所述固定能量大于所述基準(zhǔn)值的情況下、判斷為所述裝置中產(chǎn)生了功率異常的工序。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備工作狀態(tài)診斷方法,其特征在于,
還包括將計(jì)算出的所述比例能量按每1小時(shí)進(jìn)行計(jì)算和記錄、來規(guī)定過去最小的計(jì)算出的所述比例能量的工序,
將對(duì)過去最小的計(jì)算出的所述固定能量與過去最小的計(jì)算出的所述比例能量之和附加規(guī)定的比例后的值設(shè)定為總基準(zhǔn)值,在計(jì)算出的所述固定能量與所述比例能量之和大于所述總基準(zhǔn)值的情況下,也判斷為所述裝置中產(chǎn)生了功率異常。
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- 傳感設(shè)備、檢索設(shè)備和中繼設(shè)備
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