[發明專利]模內注塑成形件、模內注塑成形用膜及模內注塑成形件的制造方法

無效

• 申請號: 201210079656.8
• 申請日: 2012-03-15
• 公開（公告）號: CN102689393A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 金內和彥;芝田岳永
• 申請（專利權）人: 松下電器產業株式會社
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/17
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 胡曉萍

1.一種模內注塑成形件，其特征在于，包括：

成形后的樹脂；

轉印膜，該轉印膜具有與所述成形后的樹脂接觸的粘接層；以及

多個填料，這些填料的體積的至少一部分包含在所述粘接層內。

2.如權利要求1所述的模內注塑成形件，其特征在于，

所述填料在所述轉印膜的端部的密度比所述填料在所述轉印膜的中央部的密度大。

3.如權利要求1所述的模內注塑成形件，其特征在于，

所述多個填料的平均粒子直徑比所述轉印膜的粘接層的最厚部位的膜厚大。

4.如權利要求1所述的模內注塑成形件，其特征在于，

所述轉印膜的粘接層具有凹凸狀的表面。

5.如權利要求1所述的模內注塑成形件，其特征在于，

至少一個所述填料的體積的至少一部分埋入所述成形后的樹脂中。

6.如權利要求1所述的模內注塑成形件，其特征在于，

所述多個填料中的至少一部分是多孔質性的填料。

7.如權利要求1所述的模內注塑成形件，其特征在于，

所述多個填料中的至少一部分是無機填料。

8.一種模內注塑成形用膜，其特征在于，包括：

載體膜；

轉印膜，該轉印膜具有粘接層并形成在所述載體膜上；以及

多個填料，這些填料的體積的至少一部分包含在所述粘接層內。

9.如權利要求8所述的模內注塑成形用膜，其特征在于，

所述多個填料的平均粒子直徑比所述轉印膜的粘接層的最厚部位的膜厚大。

10.如權利要求8所述的模內注塑成形用膜，其特征在于，

所述轉印膜的粘接層具有凹凸狀的表面。

11.如權利要求8所述的模內注塑成形用膜，其特征在于，

所述多個填料中的至少一部分是多孔質性的填料。

12.如權利要求8所述的模內注塑成形用膜，其特征在于，

所述多個填料中的至少一部分是無機填料。

13.如權利要求8所述的模內注塑成形用膜，其特征在于，

所述轉印膜依次包括保護層或硬膜層、結合層、著色層及所述粘接層，

所述載體膜依次包括基體膜和剝離層。

14.一種模內注塑成形件的制造方法，其特征在于，包括：

將模內注塑成形用膜配置在第一模具與第二模具之間的工序，該模內注塑成形用膜包括載體膜、具有粘接層并形成在所述載體膜上的轉印膜及體積的至少一部分包含在所述粘接層內的多個填料；

使所述第一模具和所述第二模具合模的工序；

使樹脂流入通過將所述第一模具和所述第二模具合模而形成的型腔內的工序；

對流入所述型腔的所述樹脂進行冷卻的工序；

使所述第一模具和所述第二模具開模，以將與成形后的所述樹脂接觸的所述轉印膜從所述載體膜上剝離的工序；以及

取出在表面具有所述轉印膜的模內注塑成形件的工序，

取出的所述模內注塑成形件包括：成形后的所述樹脂；具有與成形后的所述樹脂接觸的所述粘接層的所述轉印膜；以及體積的至少一部分包含在所述粘接層內的所述多個填料。

15.如權利要求14所述的模內注塑成形件的制造方法，其特征在于，

當對流入所述型腔的所述樹脂進行冷卻時，沿著所述第一模具或所述第二模具的型腔面的所述轉印膜內的所述填料的密度在所述型腔的端部比在所述型腔的中央部大。

16.如權利要求14所述的模內注塑成形件的制造方法，其特征在于，

當將所述填料在離用于使所述樹脂流入所述型腔的澆口距離A的位置的密度設為dA，并將所述填料在離所述澆口距離B的位置的密度設為dB時，在所述型腔內離所述澆口的距離A與B的關系為A＜B的情況下，若對流入所述型腔的所述樹脂進行冷卻，則所述填料的密度dA與dB的關系為dA＜dB。

17.如權利要求14所述的模內注塑成形件的制造方法，其特征在于，

當使所述第一模具和所述第二模具開模時，在所述型腔的端部，沿著將相鄰的所述填料之間的最短距離連接的線切斷所述轉印膜。

18.如權利要求14所述的模內注塑成形件的制造方法，其特征在于，

至少一個所述填料的體積的至少一部分埋在流入所述型腔的所述樹脂內。