[發明專利]一種易成型環保鈹青銅-鋼雙金屬軸承材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201210079519.4
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN102848634A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 鄭應增
• 申請（專利權）人: 福州聯其銅鉛鋼帶制造有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B15/18;B32B15/20;B21C37/02;B22F9/08;B22F7/08;C21D9/00;C21D1/26
• 代理公司: 福州市鼓樓區博深專利代理事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

1.一種易成型環保鈹青銅-鋼雙金屬軸承材料，是由鋼板層和合金層組成，其特征在于：所述鋼板層和合金層為上下兩層或里外兩層，其中，鋼板層位于里層，合金層位于外層，所述鋼板層由基層的鋼板和鋼板表面的鍍銅層組成，所述鋼板的材質為碳含量小于0.2％的低碳優質碳素鋼，所述鍍銅層的厚度為0.30～1.00mm，所述合金層的材質為鈹青銅合金粉燒結而成的鈹青銅合金，所述鈹青銅合金粉的化學成分按重量百分比計為：鈹2～5％，錫5～7％，鋅7～8％，余量為銅，所述鈹青銅合金粉的粒徑小于0.1mm。

2.一種易成型環保鈹青銅-鋼雙金屬軸承材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、材料準備，包括以下兩個步驟：

A、鈹青銅合金粉的制備；

按重量百分比為鈹2～5％，錫5～7％，鋅7～8％和余量為銅進行精確稱重配比，混合熔化后采用全封閉式高壓水霧化法制成鈹青銅合金粉，然后過篩得到粒徑小于0.1mm的鈹青銅合金粉；

B、鋼板的制備；

將碳含量小于0.2％的低碳優質碳素鋼板剪切下料，經除油、除銹后鋪上一層厚度為0.30～1.00mm的鍍銅層，然后再冷軋校平至所需厚度，并控制厚度公差為±0.02mm，平面度≤0.5mm；

步驟2、鋪粉：將制備好的鈹青銅合金粉均勻的鋪在制備好的鋼板上，粉末厚度根據合金層所需厚度加0.30～1.00mm的加工余量而定；

步驟3、初燒：將鋪好粉的鋼板放入通有氫氣和氮氣混合氣還原性保護氣氛的履帶式燒結爐中進行燒結，氫氣和氮氣的混合體積比為1∶9，燒結溫度為800～900℃，燒結時間為30～90分鐘；

步驟4、初軋校平：將初燒后的鋼板在冷軋機上進行冷軋校平至所需厚度，并控制厚度公差為±0.02mm，平面度≤0.5mm；

步驟5、復燒：將初軋校平后的鋼板再次放入通有氫氣和氮氣混合氣還原性保護氣氛的履帶式燒結爐中進行二次燒結，氫氣和氮氣的混合體積比為1∶9，燒結溫度為850～950℃，燒結時間為30～90分鐘；

步驟6、復軋校平：將復燒后的鋼板再次在冷軋機上進行冷軋校平至所需厚度，并控制厚度公差為±0.02mm，平面度≤0.5mm；

步驟7、退火處理：將復軋校平后的鋼板，在氫氣和氮氣混合氣還原性保護氣氛下進行退火處理，退火溫度為400～600℃，退火時間為45～60分鐘；

步驟8、精軋校平：將退火處理后的鋼板再次在冷軋機上進行精軋校平至所需厚度，并控制厚度公差為±0.01mm，平面度≤0.3mm。