[發明專利]大型車輛鋁合金輪輞的制造工藝

有效

• 申請號: 201210079462.8
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN102601587A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 盧森鍇;喻亮;蘇建歡;陸正杰;廖樹德;韋文儒;姜艷麗;毛獻昌
• 申請（專利權）人: 河池學院
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21H1/06;B21C23/20;B21C25/02;B21D22/14
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 周小芹

技術領域

本發明涉及一種輪輞的制造工藝，特別是一種大型車輛鋁合金輪輞的制造工藝。

背景技術

傳統的無內胎板材車輪輪輞一般是滾焊鋼制輪輞，這種滾焊鋼制輪輞都是通過滾壓成型，但滾壓成型的方法不能實現輪輞等強度的要求，而且輪輞的原材料形狀一般是先由鋼廠軋成，再由車輪制造廠家通過卷圓、焊接、擴整等工序加工而成，這種工藝效率低、精度低，不能適應大批量生產，特別是不能適應大型車輛輪輞的生產要求。

隨著整車輕量化、高性能的需求和鍛造工藝的成熟，滾焊鋼制輪輞的生產工藝正面臨新工藝的挑戰，近幾年國外有生產廠家用鍛造工藝制造載重汽車無內胎車輪輪輞，制得的鍛造鋁合金輪輞無論在重量、承載能力、強度等方面均比傳統的滾焊鋼制輪輞更勝一籌，以22.5英寸載重汽車無內胎車輪輪輞為例：（1）、重量更輕：鍛造鋁合金輪輞為25公斤，傳統的滾焊鋼制輪輞至少45公斤，鍛造鋁合金輪輞的重量只相當于傳統的滾焊鋼制輪輞的二分之一；（2）承載能力更大：鍛造鋁合金輪輞的承載能量是傳統的滾焊鋼制輪輞的5倍；（3）、強度更高：鍛造鋁合金輪輞在承受70000公斤后才變形4—5厘米，而傳統的滾焊鋼制輪輞只承受13000公斤后已變形4—5厘米，即鍛造鋁合金輪輞是傳統的滾焊鋼制輪輞的5倍以上；（4）、造型更美觀。因此，鍛造鋁合金輪輞以其重量輕、強度高、造型美觀已成為滾焊鋼制輪輞的強勁競爭產品。但是目前鍛造鋁合金輪輞在加工過程中所使用的鍛壓設備價格昂貴，導致產品成本較高，因此，鍛造鋁合金輪輞仍難以在國內推廣使用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種大型車輛鋁合金輪輞的制造工藝，在提高產品質量的同時，解決現有技術存在的上述設備價格昂貴、產品成本較高的不足之處。

?解決上述技術問題的技術方案是：一種大型車輛鋁合金輪輞的制造工藝，該工藝包括以下步驟：

??A、下料：將鋁合金棒料按定長分段鋸成圓柱坯料；

?B、預制坯：將圓柱坯料送到擺碾機上進行擺動輾壓，得到圓餅坯料；

?C、沖孔：在壓力機上分別對圓餅坯料的上下兩端進行沖孔，制得帶上、下兩盲孔的圓臺狀坯料，所述上、下兩盲孔也分別帶有錐度；

?D、預鍛：將經沖孔后的圓臺狀坯料切掉盲孔連皮后，在壓力機上通過反向擠壓模具進行反向擠壓，使圓臺狀坯料的上、下兩盲孔形成上大下小的臺階孔，該臺階孔也帶有錐度，并使圓臺狀坯料長度加長形成筒狀坯料，制得帶上大下小臺階孔的筒狀坯料；

?E、終鍛：繼續在壓力機上將經預鍛后的帶上大下小臺階孔的筒狀坯料進行終鍛，終鍛溫度為350～400℃，制得帶環形輪輻的筒狀坯料；

?F、擴口切邊：對經終鍛后的帶環形輪輻的筒狀坯料進行擴口切邊處理；

?G、旋壓：在旋壓機上對經擴口切邊后的帶環形輪輻的筒狀坯料進行旋壓，得到輪輞毛坯；

?H、熱處理：將旋壓后的輪輞毛坯進行固溶強化處理；

?I、機加工：將經熱處理后的輪輞毛坯進行機加工，得到輪輞半成品；

?J、表面處理：對輪輞半成品進行表面處理，得到大型車輛鋁合金輪輞成品。

本發明的進一步技術方案是：所述的步驟B、預制坯中包括以下具體工序：

B.1、準備擺動輾壓模具：準備包括上輾壓模和下輾壓模的擺動輾壓模具，所述上輾壓模的底部為圓錐體，所述下輾壓模帶有圓餅狀模腔；

B.2、安裝擺動輾壓模具和坯料：將擺動輾壓模具的下輾壓模固定安裝在立式擺碾機的工作臺面上，并在400～450℃溫度下將圓柱坯料固定在下輾壓模的模腔內，同時將底部為圓錐體的上輾壓模安裝在立式擺碾機的上滑塊上；

B.3、擺動輾壓：啟動立式擺碾機，使上滑塊圍繞主軸作傾斜一定角度的碾壓，上輾壓模隨著上滑塊對圓柱坯料進行擺動旋轉輾壓，制得圓餅坯料；

B.4、卸料：關閉立式擺碾機，將圓餅坯料從下輾壓模的模腔內頂出。

本發明的進一步技術方案是：所述的步驟D，預鍛包括以下具體工序：

D.1、準備反向擠壓模具：準備包括有反向擠壓上模和反向擠壓下模的反向擠壓模具，所述的反向擠壓下模上設有模腔；

D.2、安裝反向擠壓模具：將反向擠壓模具的反向擠壓上模安裝在壓力機的上滑塊上，將反向擠壓下模安裝在壓力機的工作臺面上；

D.3、安裝圓臺狀坯料：在450～500℃溫度下將沖孔后制得帶上、下兩盲孔的圓臺狀坯料在切掉盲孔連皮后放入反向擠壓下模的模腔中。