[發(fā)明專利]一種割嘴及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210079398.3
• 申請(qǐng)日: 2012-03-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103322570A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李會(huì)民;徐磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島注成金屬有限公司
• 主分類號(hào): F23D14/42
• 分類號(hào): F23D14/42;B22F3/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及切割金屬的割鋸用割嘴，屬于火焰切割工具領(lǐng)域。

背景技術(shù)

氣體火焰切割技術(shù)被廣泛用于各類制造業(yè)和其他行業(yè)的金屬切割領(lǐng)域，使用的設(shè)備是割炬，割嘴是割炬的重要部件，對(duì)整個(gè)割炬的性能影響至關(guān)重要，傳統(tǒng)的割嘴一般由割嘴芯座、割嘴芯、割嘴外套三部分組成，三個(gè)部件之間采用螺紋配合連接。典型的如現(xiàn)在廣泛使用的是射吸式焊割炬，我國(guó)在1985年制定并實(shí)施了此產(chǎn)品相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)標(biāo)GB5110-85，機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JBT6969-1993)，直至現(xiàn)在，大部分生產(chǎn)企業(yè)仍是依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行割嘴制品的生產(chǎn)。傳統(tǒng)割嘴一般采用機(jī)械加工的辦法來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，要經(jīng)過(guò)車、鉆、攻螺紋等數(shù)十道工序，材料一般選用黃銅和紫銅，最終的割嘴產(chǎn)品三部分組件緊固在一起，不易裝拆。割嘴在使用過(guò)程中，熔渣比較容易堵塞噴口，傳統(tǒng)割嘴不易拆裝，因而無(wú)法清理熔渣，只能對(duì)割嘴進(jìn)行更換。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的割嘴，使割嘴便于拆裝，容易對(duì)內(nèi)部金屬熔渣進(jìn)行清理，同時(shí)割嘴損害時(shí)割嘴部件可以單獨(dú)更換，降低了使用成本。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種割嘴，由中心管和外殼組成；中心管插入外殼進(jìn)行裝配；中心管外壁設(shè)有翼臺(tái)，內(nèi)部設(shè)有氧氣通道；外殼內(nèi)壁設(shè)有沉槽和筋臺(tái)；中心管插入外殼后，翼臺(tái)和沉槽相配合；外殼內(nèi)壁的筋臺(tái)的內(nèi)徑和中心管芯管的外徑相一致，中心管插入外殼后，外殼內(nèi)壁的筋臺(tái)和中心管進(jìn)行接觸定位，對(duì)中心管和外殼進(jìn)行徑向定位；中心管插入外殼后，中心管外壁和外殼內(nèi)壁之間形成燃?xì)馔ǖ溃蝗細(xì)馔ǖ涝诟钭炜拷钆_(tái)的頭端形成燃?xì)鈬娍冢細(xì)鈴娜細(xì)鈬娍趪姵觥?/p>

翼臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，對(duì)稱設(shè)置于中心管外壁上；外殼內(nèi)的沉槽數(shù)量和翼臺(tái)數(shù)量相對(duì)應(yīng)，數(shù)量一致；翼臺(tái)的軸向配合面和對(duì)應(yīng)的外殼內(nèi)沉槽軸向配合面相互間配合時(shí)采用錐度配合，錐度在0.5°～80°。

外殼內(nèi)筋臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，對(duì)稱設(shè)置于外殼的內(nèi)壁。

本發(fā)明的割嘴去除了螺紋連接結(jié)構(gòu)，將割嘴的所有零部件簡(jiǎn)化整合為中心管和外殼，減少了生產(chǎn)的復(fù)雜性，使各部件之間配合更為容易，噴口熔渣堵塞后，可以方便的對(duì)割嘴進(jìn)行裝拆后清除，割嘴可以重復(fù)利用，部件損害后也可以單獨(dú)更換，降低了使用成本。

本發(fā)明的割嘴的中心氧氣通道和環(huán)形的燃?xì)馔ǖ栏鼮榱骶€化，出氣更為通暢，提高氣體流速，從而使切割速度得以提高。

本發(fā)明的外殼內(nèi)部設(shè)有筋臺(tái)結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)上保證了外殼和內(nèi)部中心管的同心度，解決了傳統(tǒng)割嘴中嘴芯和外套中心容易不一致的問(wèn)題。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種割嘴的制造方法。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案之一進(jìn)行生產(chǎn)的割嘴選用金屬原材料、粉末冶金工藝對(duì)割嘴的中心管和外殼進(jìn)行加工制造，具體步驟如下所述：

(1)選擇符合規(guī)格要求的金屬粉末，根據(jù)金屬粉末類型選擇粘結(jié)劑，將金屬粉末和粘結(jié)劑進(jìn)行混料、造粒，制成適合注射成型用的喂料；基于重量百分比，金屬粉末占喂料的75～95％，粘結(jié)劑占喂料的5～25％；

(2)根據(jù)割嘴的尺寸和結(jié)構(gòu)制作注射成型所用的模具，將喂料利用注射成型機(jī)注入模具內(nèi)成型；

(3)將模具成型后的制品經(jīng)過(guò)化學(xué)辦法或者加熱分解的辦法脫除制品中的粘結(jié)劑；

(4)將脫除粘結(jié)劑后的制品進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)致密化后得到燒結(jié)制品；

(5)將燒結(jié)制品根據(jù)需要進(jìn)行后處理后得到最終產(chǎn)品。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案之一，所述的金屬粉末材質(zhì)選用不銹鋼、碳鋼、低合金鋼、鐵基合金、硬質(zhì)合金。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案之一，混煉金屬粉末可以選用的粘結(jié)劑選自石蠟、微晶蠟、棕櫚蠟、蜂蠟、聚乙烯、聚丙烯、聚苯烯、聚苯乙烯、硬脂酸、環(huán)氧樹(shù)脂、丁基硬質(zhì)酸酯、植物油、礦物油、苯胺、甘油、硼酸、甲基纖維素、聚乙烯乙二醇、瓊脂、水、聚乙烯醇縮丁醛、鄰苯二甲酸二丁酯、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯酯、聚乙二醇、聚丁烯酸酯、磷脂酸、聚乙烯醇、聚丁烯、聚乙烯醚中的兩種或者兩種以上組分以任意比例的組合物。

本發(fā)明的技術(shù)方案中割嘴結(jié)構(gòu)去除了螺紋連接結(jié)構(gòu)，將割嘴的所有零部件簡(jiǎn)化整合為中心管和外殼，減少了生產(chǎn)的復(fù)雜性，使各部件之間配合更為容易。噴口熔渣堵塞后，可以方便的拆卸割嘴部件并進(jìn)行熔渣清除工作，割嘴經(jīng)過(guò)清除后可以重復(fù)使用，單一部件損害后也可以單獨(dú)更換，降低了使用成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案中使用鋼合金材料替代銅基材料，提高割嘴的強(qiáng)度和耐熱性以及其他性能，從而提高了割嘴的使用壽命。