[發(fā)明專利]斜管的蓋面層焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210079397.9
• 申請(qǐng)日: 2012-03-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102601488A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹敏勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/02
• 分類號(hào): B23K9/02;B23K101/06
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 薛琦;楊東明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接方法，特別涉及一種應(yīng)用大直徑斜管的蓋面層焊接方法。

背景技術(shù)

隨著人類工業(yè)的發(fā)展，技術(shù)人員越來(lái)越多地需要對(duì)斜著放置的金屬管進(jìn)行焊接作業(yè)。由于金屬管自身重力的影響和焊接角度的限制，斜置金屬管的焊接效果往往不理想。

一般來(lái)說(shuō)，焊接金屬管需要經(jīng)過(guò)起頭步驟、運(yùn)條步驟、收弧步驟、接頭步驟和收尾步驟。焊接兩截斜置的管子一般需要數(shù)根焊條，每根焊條都經(jīng)過(guò)起頭、運(yùn)條和收弧步驟，接著前一根焊條的焊點(diǎn)進(jìn)行焊接為接頭步驟，焊接一圈后與第一根焊條的起始焊接點(diǎn)接合為收尾步驟。舉例來(lái)說(shuō)，V型坡口大口徑45°管對(duì)接，是電站鍋爐集箱產(chǎn)品上常見(jiàn)的一種焊接接頭形式，由于坡口焊縫成45°斜面位置，客觀上形成高側(cè)的焊縫位置低于低側(cè)的焊縫位置，在施焊中高側(cè)的熔池會(huì)受重力作用向低側(cè)方向倒流，與以往水平和垂直位置的大口徑管對(duì)接施焊方法相比較，施焊難度明顯增大影響焊接質(zhì)量。在焊接過(guò)程中，技術(shù)人員一般要依次進(jìn)行打底層、中間層和蓋面層三個(gè)層面上的焊接作業(yè)。本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于找出一種大直徑斜管的焊接方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中大直徑斜置金屬管焊接難度大，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的不足，提供一種斜管的蓋面層焊接方法，協(xié)助施工人員高效便捷地完成焊接作業(yè)。

本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

一種斜管的蓋面層焊接方法，其特點(diǎn)在于，所述方法包括，

起頭步驟：待焊管子坡口根部的Y7處作為引弧的起始點(diǎn)，電弧引燃后經(jīng)過(guò)Y2點(diǎn)縱向中心線約5～10mm，向兩側(cè)擺動(dòng)，直至熔池形成一預(yù)設(shè)的蓋面厚度；

運(yùn)條步驟：待焊管子坡口的上下棱邊被液態(tài)金屬分別覆蓋1mm，施焊時(shí)電弧先從上側(cè)坡口棱邊內(nèi)側(cè)2mm的地方引燃后向下側(cè)坡口運(yùn)條，焊接電流小于焊接中間層時(shí)的焊接電流，運(yùn)條方向與棱邊的夾角不大于40度；

收弧步驟：當(dāng)前半圈焊條運(yùn)條到Y(jié)3或Y1位置時(shí)，過(guò)中心線5mm后直接收弧；

接頭步驟：

Y1和Y3位置的接頭，施焊時(shí)焊鉗低于橫向中心線5°～10°，在弧坑的上方5～10mm處引燃電弧，焊條下移到弧坑內(nèi)的三分之二處進(jìn)行擺動(dòng)，直至熔池的下沿與前弧坑的后沿相切；

Y2位置的接頭，將起頭部位修磨成斜坡?tīng)睿赮8處引燃電弧，向Y2位置方向后移，過(guò)中心線之后進(jìn)行兩側(cè)擺動(dòng)，直至與前起頭的后沿相切；

收尾步驟：焊條經(jīng)過(guò)Y4位置中心線10mm后，回點(diǎn)2～3次再熄弧。

較佳地，所述焊接分別以順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较驈腨2點(diǎn)施焊至Y4點(diǎn)。

較佳地，電弧先從上側(cè)坡口棱邊內(nèi)側(cè)2mm的地方引燃后，停留1～2秒待液態(tài)金屬向上側(cè)棱邊越出1mm后，焊條向下側(cè)坡口運(yùn)條，到達(dá)棱邊附近還剩下2mm的地方停留1～2秒，當(dāng)液態(tài)金屬向下側(cè)棱邊越出1mm后，向中間回焊后斷弧。

較佳地，當(dāng)在Y4位置進(jìn)行收弧和收尾時(shí)，焊條在運(yùn)條中分別經(jīng)過(guò)Y4縱向中心線10mm處，回點(diǎn)2～3次后熄弧。

較佳地，在焊接步驟中，先依次焊Y2、Y3、Y4半圈，再焊Y2、Y1、Y4半圈。

較佳地，焊條直徑為2.5mm至3.2mm。

較佳地，所述斜管的外直徑大于76mm。

較佳地，焊條與斜管軸線之間的角度為35°～40°，焊條與焊鉗形成的角度為120°～150°。

本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)施例。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：對(duì)斜置大直徑金屬管用該方法進(jìn)行焊接，質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性高，大大降低了重力對(duì)焊接造成的不利影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例下的兩根金屬管傾斜放置待焊的位置示意圖。

圖2為圖1中A-A方向視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例將參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。在說(shuō)明書附圖中，具有類似結(jié)構(gòu)或功能的元件或裝置將用相同的元件符號(hào)表示。附圖只是為了便于說(shuō)明本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例，并不是要對(duì)本發(fā)明進(jìn)行窮盡性的說(shuō)明，也不是對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限制。

圖1示出了的兩根金屬管傾斜放置待焊時(shí)的位置示意圖。一般來(lái)說(shuō)，兩根斜管外徑a大于76mm，坡口鈍邊為1～1.5mm，斜管裝配間隙c為3～4mm，技術(shù)人員先分別對(duì)斜管進(jìn)行打底層和中間層的焊接，待前面焊接完畢后，開(kāi)始進(jìn)行蓋面層的焊接。