[發明專利]一種鎂鐵鋁尖晶石質三層復合磚及其制備方法

無效

• 申請號: 201210079217.7
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN102603332A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 王家邦
• 申請（專利權）人: 蘇州羅卡節能科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622;F27D1/06
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技術領域

本發明屬于屬于耐火材料技術領域，具體地說，涉及到一種鎂鐵鋁尖晶石質三層復合磚及其制備方法。

背景技術

隨著水泥生產新技術的不斷出現，水泥生產主機設備向大型化方向發展，增加產量、提高質量、節能降耗、降低成本成為生產管理中增加效益的關鍵。現有的耐火磚和隔熱磚大都為單一材質，使用時需將各種性能的磚配合使用，若在相對固定不動的設備上，如隧道窯、倒焰窯，配合使用都能滿足要求，但在一些相對運動的設備上，如回轉窯，配合使用就很難滿足要求。一些廠家和研究單位對此進行了研究和攻關，并推出了一些重質材料和輕質材料相結合的復合磚，但由于輕質部分結構強度過低，無法滿足使用要求，而且重質部分和輕質部分因材質問題容易發生反應，從而影響到產品性能和使用效果，因此沒有大范圍推廣，還是以重質磚為主。

以海螺集團10000t/d的回轉窯為例，前過渡帶使用尖晶石磚、燒成帶使用鎂鉻磚，由于前過渡帶尖晶石磚和燒成帶鎂鉻磚的導熱系數大（≥2.7W/m·K），使得窯筒體外壁溫度較高（大約在380℃左右，高溫時能達420℃），這樣一方面會使窯筒體散熱增加，從而加大熟料熱耗，引起熟料單位成本增加；另一方面極易使筒體受熱膨脹，致使窯中部托輪瓦溫度升高，尤其是在使用后期或夏季給設備的正常運行帶來較大隱患。筒體過熱增加了機械設備的損壞幾率、加速了筒體變形，而筒體變形又加速了內襯的機械破壞，其結果是掉磚、停窯，影響水泥回轉窯的運轉率。

綜上所述，目前水泥生產行業急需一種具有耐火、隔熱雙重功能的復合磚，以使回轉窯過渡帶和燒成帶部位的筒體溫度降低，減少散熱損失，改善設備維護，提高設備運轉率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有耐磨性好、耐火度高、結構強度大及保溫隔熱性能好的鎂鐵鋁尖晶石質三層復合磚及其制備方法，實現復合磚的耐火隔熱一體功能，提高回轉窯節能效果。

本發明的鎂鐵鋁尖晶石質三層復合磚包括以鎂鐵鋁尖晶石質材料為原料制備的重質工作層、以電熔空心球為原料制備的輕質隔熱層、重質工作層與輕質隔熱層之間的過渡層，所述過渡層以尖晶石或鎂鋁鉻或鎂鋁鈦或鎂尖晶石鋯為原料制備而成。

上述重質工作層的耐火效果好，輕質隔熱層的隔熱效果好，而過渡層可以起到過渡作用，避免重質工作層和輕質隔熱層產生反應，影響使用效果和壽命。

進一步地，為保證耐火效果，重質工作層包含占總重量65～96%的MgO，占總重量2～25%的Al₂O₃，占總重量2～15%的Fe₂O₃。其余為原料引入的其他組分。