[發明專利]一種鎂鐵鋁尖晶石質三層復合磚及其制備方法

無效

• 申請號: 201210079217.7
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN102603332A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 王家邦
• 申請（專利權）人: 蘇州羅卡節能科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622;F27D1/06
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1.一種鎂鐵鋁尖晶石質三層復合磚，其特征在于包括以鎂鐵鋁尖晶石質材料為原料制備的重質工作層、以電熔空心球為原料制備的輕質隔熱層、重質工作層與輕質隔熱層之間的過渡層，所述過渡層以尖晶石或鎂鋁鉻或鎂鋁鈦或鎂尖晶石鋯為原料制備而成。

2.根據權利要求1所述的鎂鐵鋁尖晶石質三層復合磚，其特征在于所述重質工作層包含占總重量65～96%的MgO，占總重量2～25%的Al₂O₃，占總重量2～15%的Fe₂O₃。

3.根據權利要求1所述的鎂鐵鋁尖晶石質三層復合磚，其特征在于所述輕質隔熱層中的電熔空心球是氧化鋁空心球、剛玉空心球、鋁鈣空心球、鋁鈦空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球、鎂鋁空心球、鎂鋁鈣空心球、鎂鈣空心球、鎂鉻空心球、鎂鈦空心球、氧化鎂空心球中的一種或一種以上的組合；所述氧化鋁空心球含有至少占總重量98%的Al₂O₃；所述剛玉空心球含有至少占總重量93%的Al₂O₃；所述鋁鈣空心球含有占總重量0.1～99.9%的Al₂O₃，且含有占總重量0.1～99.9%的CaO；所述鋁鈦空心球含有占總重量40～99.9%的Al₂O₃，且含有占總重量0.1～60%的TiO₂；所述鉻剛玉空心球含有占總重量70～99.9%的Al₂O₃，且含有占總重量0.1～30%的Cr₂O₃；所述鋯剛玉空心球含有占總重量90～99.9%的Al₂O₃，且含有占總重量0.1～10%的ZrO₂；所述鎂鋁空心球含有占總重量0.1～99.9%的Al₂O₃，且含有占總重量0.1～99.9%的MgO；所述鎂鋁鈣空心球含有占總重量0.01～99.9%的CaO，且含有占總重量0.01～99.9%的Al₂O₃，且含有占總重量0.01～99.9%的MgO；所述鎂鈣空心球含有占總重量0.1～99.9%的CaO，且含有占總重量0.01～99.9%的MgO；所述鎂鉻空心球含有占總重量70～99.9%的MgO，且含有占總重量0.1～30%的Cr₂O₃；所述鎂鈦空心球含有占總重量90～99.9%MgO，且含有占總重量0.1～10%的TiO₂；所述氧化鎂空心球含有至少占總重量95%的MgO。

4.根據權利要求1或2或3所述的鎂鐵鋁尖晶石質三層復合磚，其特征在于所述過渡層所用原料由顆粒和細粉組成，或由空心球和細粉組成。

5.根據權利要求1所述的鎂鐵鋁尖晶石質三層復合磚的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

A：重質工作層備料：先將原料篩選為不大于325目的粉料和大于325目的骨料顆粒，然后將粉料按比例配好后在球磨機中混合均勻，再將骨料顆粒與結合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌10～30分鐘后備用；

B：輕質隔熱層備料：先將原料篩選為不大于325目的粉料和大于325目的骨料顆粒，將骨料顆粒按比例和結合劑混合均勻，然后按比例加入粉料攪拌10～30分鐘備用；

C：過渡層備料：先將原料篩選為不大于325目的粉料和大于325目的骨料顆粒，將骨料顆粒按比例和結合劑混合均勻，然后按比例加入粉料攪拌10～30分鐘備用；

D：成型：完成各層的備料之后，根據設計尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三層，將每層中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震動加壓或機壓成型；

E：燒成：將成型后的坯體取出經80～150℃烘干后，裝窯于1600～1700℃保溫3～8小時燒成。

6.根據權利要求5所述的鎂鐵鋁尖晶石質三層復合磚的制備方法，其特征在于所述結合劑為紙漿廢液、硫酸鎂溶液、磷酸溶液、黃糊精溶液、磷酸二氫鋁溶液、磷酸鋁溶液、木質磺酸鹽溶液、鋁膠、硫酸鋁溶液中的一種或多種，且不同步驟可采用相同或不同的結合劑。