[發(fā)明專利]一種高溫高壓釜及其使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210078999.2
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN102580617A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔詠梅;趙風(fēng)云;胡永其;袁中凱;張兆翔
• 申請（專利權(quán)）人: 河北科技大學(xué)
• 主分類號: B01J3/04
• 分類號: B01J3/04;B01D11/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 朱江嶺

1.一種高溫高壓釜，其特征是，它包括釜體(9)和釜蓋(2)，所述釜體和釜蓋之間用螺栓連接；所述釜體底部設(shè)置有物料過濾排出裝置(16)、固體剩余物排凈裝置(12)和氮氣反吹裝置(15)；

所述釜蓋(2)上設(shè)有原進料口(6)、氣體進口(4)、氣體出口(7)、測壓口(8)和測溫管(3)；

所述物料過濾排出裝置(16)在釜體(9)底部的中心位置，通過法蘭(13)與釜體連接，且所述物料過濾排出裝置(16)的上端部、釜體(9)底部內(nèi)置有不銹鋼燒結(jié)濾芯(11)；

所述氮氣反吹裝置(15)安裝在物料過濾排出裝置(16)上，且在不銹鋼燒結(jié)濾芯(11)的下部和釜體(9)的外部下方；

所述固體剩余物排凈裝置(12)是帶有耐高壓和高溫的球閥或閘閥的不銹鋼管，其焊接在釜體靠近底部中心內(nèi)置有不銹鋼燒結(jié)濾芯(11)的位置。

2.如權(quán)利要求1所述的高溫高壓釜，其特征是，

所述不銹鋼燒結(jié)濾芯(11)的數(shù)量為1-5個，規(guī)格為0.5μm、1μm、2μm、5μm或10μm。

3.如權(quán)利要求1所述的高溫高壓釜，其特征是，

所述釜體和釜蓋的材質(zhì)為不銹鋼。

4.一種使用上述高溫高壓釜的方法，其特征是它包括如下步驟：

a、將煤粉碎至粒度≤200μm，在100～150℃條件下干燥12～96小時備用；

b、將步驟a所得煤粒和溶劑充分混合后加入高溫高壓釜中，所述煤粒和溶劑按質(zhì)量與體積比為1∶2～12(g/ml)；所述溶劑為含有芳環(huán)結(jié)構(gòu)、沸點大于200℃的有機溶劑；

c、用氮氣置換高溫高壓釜其中的空氣并充氮氣至5MPa，保持釜內(nèi)壓力在30min內(nèi)不變，然后放掉氮氣，再充氮氣至0～5MPa，在轉(zhuǎn)速為100～600轉(zhuǎn)/min攪拌下快速升溫至300～450℃，并恒溫0.5～4小時完成萃取過程；

d、快速打開高溫高壓釜底部物料過濾排出裝置上的閥門，利用壓差進行熱過濾，過濾結(jié)束后關(guān)閉閥門；

e、待高溫高壓釜的溫度降至室溫后，打開釜體底部的固體剩余物排凈裝置上的閥門，同時向高溫高壓釜內(nèi)充氮氣至壓力為0.1～0.3MPa，時間保持10～50min，以徹底排出殘渣；

f、待e步驟完成后，打開釜體底部物料過濾排出裝置上的氮氣反吹口，向高溫高壓釜內(nèi)充氮氣，時間保持10～50min，以清潔不銹鋼燒結(jié)濾芯。將反吹出的殘渣通過固體剩余物排凈裝置排出。