[發明專利]風力發電機機座的加工工藝

無效

• 申請號: 201210075996.3
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102581549A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 周琪生
• 申請（專利權）人: 無錫圣貝爾機電有限公司
• 主分類號: B23P13/00
• 分類號: B23P13/00;B23C3/00;B23B35/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種風力發電機機座的機械加工工藝，屬于機械加工的技術領域。

背景技術

目前風力發電機機座的機械加工，一般采用立式車床或落地鏜銑床分二次裝夾進行機械加工。由于風力發電機機座是用6-20mmQ235或Q?345C鋼板卷圓后，兩端焊上圓的法蘭，焊接成結構件，整體鋼性較差，裝夾時容易變形(工件較大：Φ1000mm×1300mm以上)。因此在機械加工時存在加工效率低(每臺加工時間需24小時以上)、加工精度差(同軸度Φ0.10mm左右，圓柱度Φ1000mm有0.15mm左右)等問題，達不到機座設計要求。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，提供一種風力發電機機座的加工工藝，采用兩端面平面和各臺階狀內孔的機械加工在一次裝夾的狀態下完成，保證了機座各部位臺階狀內孔的同軸度；縮短了加工時間；達到了機座設計的精度要求。

按照本發明提供的技術方案，風力發電機機座的加工工藝采用以下工藝步驟：

一、銑底腳工序

1、機座：用6-20mmQ235或Q?345C鋼板卷圓后，兩端焊上圓的法蘭，焊接成機座；

2、焊工藝塊：在機座的一端端面平面上焊4塊工藝塊；工藝塊為20mmQ235鋼板割制而成；

3、劃線：將焊接好工藝塊的機座水平放置在劃線平臺上，機座4個底腳下各墊一副調整墊塊，調整調整墊塊使機座軸心線平行于劃線平臺，找出內孔的中心；在機座兩側劃機座中心線；在4個底腳側面劃出機座中心高加工線；

4、一次裝夾：在落地鏜銑床的回轉工作臺上放置4塊調整墊塊，將機座水平放置在調整墊塊上，有工藝塊的端面朝向落地鏜銑床的主軸箱；調整調整墊塊使機座兩側的中心線平行于回轉工作臺的臺面0.10mm以內，調整回轉工作臺使機座的內孔中心線和落地鏜銑床主軸中心線同軸；鎖緊回轉工作臺；

5、銑基準面：粗銑：用Φ200mm、75°銑刀盤，350-400轉/min，對4個工藝塊進行銑加工；走刀速度50-60mm/min；切屑量2-2.5mm；

6、銑基準面：精銑：用Φ200mm、75°銑刀盤，600轉/min，走刀速度96mm/min，切屑量0.3mm；

7、二次裝夾：將銑好工藝塊的機座垂直放置在回轉工作臺上，工藝塊接觸工作臺面；機座底腳的平面朝向主軸箱，用壓板將機座壓緊；

8、調整：轉動回轉工作臺，使機座底腳平面和X軸平行，鎖緊回轉工作臺；

9、銑底腳平面：用Φ200mm、75°銑刀盤，粗銑：350-400轉/min，刀片YT5，對機座底腳平面進行銑加工；走刀速度50-60mm/min；切屑量2-2.5mm；精銑：600轉/min，走刀速度96mm/min，切屑量0.3mm；銑底腳平面銑至底腳側面劃出機座中心高的加工線；

10、拆除機座，用Φ150角向砂輪去除工藝塊；

二、粗鏜機座臺階狀內孔、各臺階及兩端面平面

1、吊裝：將機座水平放置在T90120數顯電機座專用鏜夾具上，內孔朝向鏜軸；

2、調整：用鏜夾具上的緊定螺絲調整機座兩端內孔水平方向的位置，使水平方向的切削余量一致；

3、加工：按粗加工工藝圖對兩端面平面和內孔、各臺階進行機械加工；切削端面平面時：用刀片切削，切削端面平面：線速度94m/min；走刀速度0.25mm/轉；切削內孔及各臺階：線速度201m/min，走刀速度0.25mm/轉；單面切削量3-5mm，用皂化液進行切削冷卻；

4、自然消除切削應力：粗加工好的機座，自然放置在木架上3-7天，自然消除切削應力；

三、半精鏜機座內孔、各臺階及兩端面平面

1、吊裝：將機座水平放置在T90120數顯電機座機床的專用鏜夾具上，內孔朝向鏜軸；

2、調整：鏜軸上裝百分表，用夾具上的緊定螺絲校機座兩端內孔，同軸度小于0.1mm；

3、加工：按半精鏜工藝圖的要求對兩端面平面和內孔及各臺階進行加工；用刀片切削，切削端面平面：線速度94m/min；走刀速度0.25mm/轉；切削內孔及各臺階：線速度201m/min，走刀速度0.25mm/轉；單面切削量1.2-1.5毫米；用皂化液進行切削冷卻；

四、精鏜機座內孔、各臺階及兩端面平面

1、固定：半精加工后的機座處于半浮動狀態；