[發明專利]風力發電機機座的加工工藝

無效

• 申請號: 201210075996.3
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102581549A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 周琪生
• 申請（專利權）人: 無錫圣貝爾機電有限公司
• 主分類號: B23P13/00
• 分類號: B23P13/00;B23C3/00;B23B35/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

1.?一種風力發電機機座的加工工藝，其特征是：采用以下工藝步驟：

一、銑底腳工序

（1）、機座：用6-20mmQ235或Ｑ345Ｃ鋼板卷圓后,?兩端焊上圓的法蘭,焊接成機座；

（2）、焊工藝塊：在機座的一端端面焊4塊工藝塊；

（3）、劃線：將焊接好工藝塊的機座水平放置在劃線平臺上，機座4個底腳下各墊一副調整墊塊，調整調整墊塊使機座軸心線平行于劃線平臺，找出內孔的中心；在機座兩側劃機座中心線；在4個底腳側面劃出機座中心高加工線；

（4）、一次裝夾：在落地鏜銑床的回轉工作臺上放置4塊調整墊塊，將機座水平放置在調整墊塊上，有工藝塊的端面朝向落地鏜銑床的主軸箱；調整調整墊塊使機座兩側的中心線平行于回轉工作臺的臺面0.10mm以內，機座的內孔中心線和落地鏜銑床主軸中心線同軸；鎖緊回轉工作臺；

（5）、銑基準面：粗銑：用Φ200mm、75°銑刀盤，銑刀盤銑削速度：?350-400轉/min，對4個工藝塊進行銑加工；走刀速度：50-60mm/min；切屑量：2-2.5mm；

（6）、銑基準面：精銑：用Φ200mm、75°銑刀盤，銑刀盤銑削速度：600轉/min，走刀速度：96mm/min，切屑量：0.3mm；

（7）、二次裝夾：將銑好工藝塊的機座垂直放置在回轉工作臺上，工藝塊接觸回轉工作臺面；機座底腳的平面朝向主軸箱，用壓板將機座壓緊；

（8）、調整：轉動回轉工作臺，使機座底腳平面和X軸平行，鎖緊回轉工作臺；

（9）、銑底腳平面：用Φ200mm、75°銑刀盤，粗銑時銑刀盤銑削速度：?350-400轉/min，刀片YT5，對機座底腳平面進行銑加工；走刀速度：50-60mm/min；切屑量：2-2.5mm；精銑時銑刀盤銑削速度：?600轉/min，走刀速度：96mm/min，切屑量：0.3mm；銑底腳平面銑至底腳側面劃出機座中心高的加工線；

（10）、拆除機座，用Φ150角向砂輪去除工藝塊；

二、粗鏜機座臺階狀內孔、各臺階及兩端面平面

（1）、吊裝：將機座水平放置在T90120數顯電機座專用鏜夾具上，內孔朝向鏜軸；

（2）、調整：用鏜夾具上的緊定螺絲調整機座兩端內孔水平方向的位置，使水平方向的切削余量一致；

?（3）、加工：按粗加工工藝圖對兩端面平面和內孔、各臺階進行機械加工；切削端面平面時:?用刀片切削，切削端面平面：線速度94m/min；走刀速度0.25mm/轉；切削內孔及各臺階:??線速度201m/min,走刀速度0.25mm/轉；單面切削量3-5mm，用皂化液進行切削冷卻；

（4）、自然消除切削應力：粗加工好的機座，自然放置在木架上3-7天，自然消除切削應力；

三、半精鏜機座內孔、各臺階及兩端面平面

（1）、吊裝：將機座水平放置在T90120數顯電機座專用鏜夾具上，內孔朝向鏜軸；

（2）、調整：鏜軸上裝百分表，用夾具上的緊定螺絲校機座兩端內孔，同軸度小于0.1mm；

（3）、加工：按半精鏜工藝圖的要求對兩端面平面和內孔及各臺階進行加工；用刀片切削，切削端面平面：線速度94m/min；走刀速度0.25mm/轉；切削內孔及各臺階:線速度201m/min,走刀速度0.25mm/轉；單面切削量1.2-1.5mm；用皂化液進行切削冷卻；

四、精鏜機座內孔、各臺階及兩端面平面

（1）、固定：半精加工后的機座處于半浮動狀態；

（2）、加工：按精鏜工藝圖的要求對兩端面平面和內孔及各臺階進行機械加工；用刀片切削，切削端面平面：線速度150m/min,走刀速度0.1-0.12/轉；鏜內孔及各臺階：線速度220m/min，走刀速度0.1-0.12/轉；單面切削量0.3-0.4mm，用皂化液冷卻；

（3）、加工完畢，松開緊定螺絲和壓板螺絲，吊下機座放置在木架上即為成品。

2.如權利要求1所述的風力發電機機座的加工工藝，其特征是：所述工藝塊為20mmQ235鋼板割制而成。

3.如權利要求1所述的風力發電機機座的加工工藝，其特征是：所述

風力發電機機座的同軸度直徑Φ1000mm小于Φ0.05mm，圓柱度Φ1000mm小于0.06mm，直線長度1000mm錐度小于0.05mm，粗糙度Ra3.2。