[發明專利]竹木復合集裝箱底板的制造方法

無效

• 申請號: 201210074746.8
• 申請日: 2012-03-15
• 公開（公告）號: CN102581891A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 朱其孟;徐衛楚;劉俊;徐國根
• 申請（專利權）人: 諸暨市光裕竹業有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27K3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.竹木復合集裝箱底板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

a將竹子通過截斷、劈篾、去節、去青黃、分層、編織成竹簾和竹席，竹簾的厚度為1.7～2.0mm，將竹席、竹簾含水率控制在13％以下；將桉木旋切加工成1.7～2.0mm單板，將其含水率控制在10％以下；

b將竹簾和竹席放入膠池中，用木質素-酚醛樹脂膠混合膠浸2～3min保證竹簾、竹席充分均勻吸膠，吸膠量為70～80g/m²，膠水的固含量為26％，膠中加一定比例的防蟲劑；在低溫條件下干燥，干燥后竹席含水率控制在13％～15％，竹簾含水率控制在13％以下；

c桉木單板使用涂膠機雙面上膠，膠中加一定比例的防蟲劑和10％左右的面粉，桉木單板的涂膠量為370～420g/m²，其中原膠的固含量為45％；

d按照鋪排要求進行組坯，板坯最表面為竹席(2)，竹席下面依次設置縱向鋪排桉木單板(5)，兩層縱向鋪排竹簾(3)，橫向鋪排桉木單板(4)；在竹簾與竹簾相鄰鋪排時，兩者之間噴灑少量膠水，保證預壓時能使其粘接在一起；

e組坯完畢后送入冷壓機預壓，預壓壓力為0.8～1.2MPa，時間為30～50min；

f預壓成型后在竹席上覆一層酚醛樹脂膠(1)，板坯放入熱壓機在其周邊放置28.5mm的厚度規進行定厚，在溫度為135～140℃，壓力為1.5～2.0MPa條件下，保持20～30min，然后放除蒸汽，分段卸壓；

g放置24h后，按規格對板材進行截距、銑邊加工處理。