[發(fā)明專利]一種絨感復(fù)合絲洗褪面料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210074035.0
• 申請(qǐng)日: 2012-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN102605632A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪建聽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華韓（泉州）新型面料開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/04
• 分類號(hào): D06N3/04;D06C11/00
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 李秀梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種面料，特別是一種絨感復(fù)合絲洗褪面料。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的復(fù)合絲面料一般由滌錦棉三種纖維直接織造而成，手感松散不緊實(shí)，沒有骨感，且由于三種纖維材質(zhì)不一，表面磨毛均勻度和絨感不理想；而現(xiàn)有的洗褪面料大概有三種工藝：①純涂料工藝；②液體硫化工藝；③還原加涂料工藝，三者的水洗工藝復(fù)雜，批差難控制，成衣后存在著不耐漂洗，刷洗牢度差，耐光氧化牢度差等先天不足，水洗風(fēng)格難以持久穩(wěn)定，而且部分染化料無(wú)法通過環(huán)保檢測(cè)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種手感柔軟、豐滿緊實(shí)，表面磨毛狀況均勻穩(wěn)定，絨感舒適，具有良好的吸濕透氣性能，洗褪效果持久穩(wěn)定且環(huán)保無(wú)毒的絨感復(fù)合絲洗褪面料。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，該面料包括有由滌錦復(fù)合纖維與棉纖維織造而成的底布層及涂覆于底布層表面的洗褪層，所述洗褪層為在底布層表面刮涂一層洗褪漿料而形成的，所述洗褪漿料由10重量份水性樹脂、90重量份水、2.5重量份PTF增稠劑、0～0.3重量份聚氮丙啶交聯(lián)劑、0.2～0.3重量份有機(jī)硅流平劑、0.1～0.2重量份聚醚消泡劑和3～6重量份水性環(huán)保色漿制造而成。

所述底布層以滌錦復(fù)合纖維為經(jīng)紗，以棉纖維為緯紗交叉編織為一體。

所述洗褪漿料為先將水性樹脂、水、聚氮丙啶交聯(lián)劑、有機(jī)硅流平劑、聚醚消泡劑和水性環(huán)保色漿通過攪拌機(jī)簡(jiǎn)單混合攪拌均勻后，再邊攪拌邊加入PTF增稠劑攪拌20～30分鐘制成。

所述水性樹脂采用改性丙烯酸酯。

所述水的pH值為6～7。

一種絨感復(fù)合絲洗褪面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

①磨毛，對(duì)底布層表面進(jìn)行碳素磨毛處理；

②開纖，將經(jīng)磨毛后的面料通過濃度為10％的NaOH溶液，利用酯類的水解原理，對(duì)面料進(jìn)行開纖處理，使一根滌錦復(fù)合纖維變多根，然后通過超聲水洗去掉殘留的NaOH；

③涂層，通過涂層機(jī)將開纖后的底布層的磨毛面刮涂一層由10重量份水性樹脂、90重量份水、2.5重量份PTF增稠劑、0～0.3重量份聚氮丙啶交聯(lián)劑、0.2～0.3重量份有機(jī)硅流平劑、0.1～0.2重量份聚醚消泡劑和3～6重量份水性環(huán)保色漿制造而成的洗褪漿料，然后高溫烘干，使其完全固化；

④水洗，將涂層后的面料進(jìn)行酵素水洗工藝，洗去一部分顏料后即得到具有洗褪風(fēng)格的洗褪面料。

高溫烘干時(shí)，烘干溫度為130℃～150℃。

所述酵素水洗工藝采用中性高溫酵素，在40℃～45℃，pH＝8的條件下進(jìn)行水洗。

由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

①底布層由滌錦復(fù)合纖維與棉纖維織造而成，經(jīng)碳素磨毛處理后開纖，使得面料手感柔軟且豐滿緊實(shí)，表面磨毛狀況均勻穩(wěn)定，絨感舒適，同時(shí)還具有良好的吸濕透氣性能；

②采用新型洗褪漿料及新型涂層洗褪工藝，將復(fù)合絲面料與洗褪風(fēng)格結(jié)合，環(huán)保無(wú)毒，且洗褪效果均勻、持久穩(wěn)定，耐漂洗刷洗，多次洗滌不會(huì)泛白發(fā)花；

③洗褪漿料中固含量較低，涂層后面料幾乎無(wú)膠感，因此面料得以保留了較強(qiáng)的表面絨感。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底布層，2.洗褪層。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

參照?qǐng)D1，一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，該面料包括有由滌錦復(fù)合纖維與棉纖維織造而成的底布層1及涂覆于底布層1表面的洗褪層2，所述洗褪層2為在底布層1表面刮涂一層洗褪漿料而形成的，所述洗褪漿料為將10重量份改性丙烯酸酯、90重量份pH值為6～7的水、0.3重量份聚氮丙啶交聯(lián)劑、0.3重量份有機(jī)硅流平劑、0.2重量份聚醚消泡劑和5重量份水性環(huán)保色漿通過攪拌機(jī)簡(jiǎn)單混合攪拌均勻后，再邊攪拌邊加入2.5重量份PTF增稠劑攪拌20～30分鐘制成。由于洗褪漿料中固含量較低，涂層后面料幾乎無(wú)膠感，因此面料得以保留了較強(qiáng)的表面絨感，同時(shí)，該洗褪面料環(huán)保無(wú)毒且洗褪效果均勻、持久穩(wěn)定。所述底布層1以滌錦復(fù)合纖維為經(jīng)紗，以棉纖維為緯紗交叉編織為一體。

參照?qǐng)D1，一種絨感復(fù)合絲洗褪面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

①磨毛，本發(fā)明摒棄了常規(guī)的沙皮磨毛，對(duì)底布層1表面進(jìn)行碳素磨毛處理，可磨出細(xì)短且均勻穩(wěn)定的絨毛，絨感舒適；