[發(fā)明專利]一種絨感復(fù)合絲洗褪面料有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210074035.0 | 申請日： | 2012-03-20 |
| 公開（公告）號： | CN102605632A | 公開（公告）日： | 2012-07-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 洪建聽 | 申請（專利權(quán)）人： | 華韓（泉州）新型面料開發(fā)有限公司 |
| 主分類號： | D06N3/04 | 分類號： | D06N3/04;D06C11/00 |
| 代理公司： | 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204 | 代理人： | 李秀梅 |
| 地址： | 362700 福建省*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 絲洗褪 面料 | ||
1.一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，其特征在于：該面料包括有由滌錦復(fù)合纖維與棉纖維織造而成的底布層及涂覆于底布層表面的洗褪層，所述洗褪層為在底布層表面刮涂一層洗褪漿料而形成的，所述洗褪漿料由10重量份水性樹脂、90重量份水、2.5重量份PTF增稠劑、0～0.3重量份聚氮丙啶交聯(lián)劑、0.2～0.3重量份有機(jī)硅流平劑、0.1～0.2重量份聚醚消泡劑和3～6重量份水性環(huán)保色漿制造而成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，其特征在于：所述底布層以滌錦復(fù)合纖維為經(jīng)紗，以棉纖維為緯紗交叉編織為一體。
3.如權(quán)利要求1所述的一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，其特征在于：所述洗褪漿料為先將水性樹脂、水、聚氮丙啶交聯(lián)劑、有機(jī)硅流平劑、聚醚消泡劑和水性環(huán)保色漿通過攪拌機(jī)簡單混合攪拌均勻后，再邊攪拌邊加入PTF增稠劑攪拌20～30分鐘制成。
4.如權(quán)利要求3所述的一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，其特征在于：所述水性樹脂采用改性丙烯酸酯。
5.如權(quán)利要求1所述的一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，其特征在于：所述水的pH值為6～7。
6.一種如權(quán)利要求1至5所述的絨感復(fù)合絲洗褪面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：
①磨毛，對底布層表面進(jìn)行碳素磨毛處理；
②開纖，將經(jīng)磨毛后的面料通過濃度為10％的NaOH溶液，利用酯類的水解原理，對面料進(jìn)行開纖處理，使一根滌錦復(fù)合纖維變多根，然后通過超聲水洗去掉殘留的NaOH；
③涂層，通過涂層機(jī)將開纖后的底布層的磨毛面刮涂一層由10重量份水性樹脂、90重量份水、2.5重量份PTF增稠劑、0～0.3重量份聚氮丙啶交聯(lián)劑、0.2～0.3重量份有機(jī)硅流平劑、0.1～0.2重量份聚醚消泡劑和3～6重量份水性環(huán)保色漿制造而成的洗褪漿料，然后高溫烘干，使其完全固化；
④水洗，將涂層后的面料進(jìn)行酵素水洗工藝，洗去一部分顏料后即得到具有洗褪風(fēng)格的洗褪面料。
7.如權(quán)利要求6所述的一種絨感復(fù)合絲洗褪面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：高溫烘干時，烘干溫度為130℃～150℃。
8.如權(quán)利要求6所述的一種絨感復(fù)合絲洗褪面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述酵素水洗工藝采用中性高溫酵素，在40℃～45℃，pH＝8的條件下進(jìn)行水洗。
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