[發明專利]一種竹橫梁制備方法及由此方法制備的竹橫梁

有效

• 申請號: 201210073425.6
• 申請日: 2012-03-20
• 公開（公告）號: CN102848443A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 石國平
• 申請（專利權）人: 浙江安吉雙虎竹木業有限公司
• 主分類號: B27M3/08
• 分類號: B27M3/08;E04C3/12
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明涉及工程建筑領域的支撐建筑物的材料，特別是一種竹橫梁制備方法及由此方法制備的竹橫梁。

背景技術

現有技術中的橫梁，如公開號為CN101725181A的發明專利所公開的一種木結構房屋構件及其安裝工藝中涉及的木質橫梁；又如公開號為CN2217655Y的實用新型專利所公開的一種建筑物屋頂輕型鋼縱、橫梁新的組接結構中所涉及的鋼質橫梁；又如公開號為CN1307159A的發明專利所公開的鋼骨建筑結構中所涉及的鋼質橫梁。

可見，現有技術中的橫梁大多為木質或鋼質，鋼質橫梁載荷能力強，但在遭到火險時，容易導致建筑整體塌陷；木質橫梁，在遭到火險時，雖不會導致建筑整體塌陷，但是木質橫梁相對鋼質橫梁易燃，且載荷能力較低。

發明內容

本發明的目的是提供一種竹橫梁制備方法，用此方法制備的竹橫梁具有良好的防火性能且具有較高的載荷能力。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種竹橫梁制備方法，它依次包括如下步驟：

（1）選竹并鋸斷，選取的竹條密度為0.75-1.2g/cm³，鋸斷后的每段竹的長度為1.5m至3m；

（2）沖片并初刨，將經步驟（1）處理的竹材制成竹條并去除竹青、竹黃、竹膜；

（3）炭化；

（4）烘干，使竹條的含水率為6-11%；

（5）精刨，使竹條的厚度為0.3-1.0cm，寬度為1.5-4.0cm；

（6）拼合，將竹條沿竹條的長度方向及寬度方向采用粘膠劑相互拼接并放入熱壓機熱壓形成單板；每個竹條位于單板沿竹條長度的兩端之間的端部都處于與該竹條相鄰的竹條的中部；

（7）疊合，將單板按需采用粘膠劑上下層疊并放入熱壓機熱壓形成整板；每個單板的竹條長度方向一致；

（8）裁切，將整板沿竹條的竹度方向進行裁切以形成橫梁，每個橫梁沿竹條的長度方向具有弧度。

作為優選，步驟（1）中竹條密度為0.9-1.2g/cm³，鋸斷后的每段竹的長度為2m至2.5m。

作為優選，步驟（4）中使竹條的含水率為8-10%。

作為優選，步驟（5）中使竹條的厚度為0.5-0.8cm，寬度為2.5-4cm。

作為優選，步驟（8）中所述的弧度為160-175°。

作為本發明的優選，所述步驟（3）炭化具體為：將竹條放入炭化爐中，在10分鐘內將爐內溫度升至120-150℃，同時在此10分鐘內將爐內氣壓升至0.20-0.28Mpa，之后保溫保壓130-200min；之后的保溫情況下將氣壓降至0.18-0.25Mpa并保溫保壓25-35min。

作為本發明的優選，所述步驟（4）烘干的具體為：控制烘房中的濕度為75%至90%，溫度為50℃至60℃，時間為1至3天，使含水率降低至6%至11%。

作為本發明的優選，所述步驟（6）拼合的熱壓步驟中，熱壓溫度為100-140℃，側壓力為3.5*10⁶-4.5*10⁶N，時間為1-5min。

作為本發明的優選，先將側壓力升至3.5*10⁶N并保持10-30s，再以每十秒增加0.2*10⁶N的速度增加直至4.0*106-4.5*10⁶N，再保持0.5-4.5min。

作為本發明的優選，所述步驟（7）疊合的熱壓步驟中，熱壓溫度為100-140℃，正壓力為1.0*10⁷-2.5*10⁷N，時間至少為1h。

作為本發明的優選，先將正壓力升至1.0*10⁷N并保持1-2min，再以每分鐘增加0.2*10⁷N的速度增加直至2.0*10⁷-2.5*10⁷N，再保持至少58min。