[發(fā)明專利]一種竹橫梁制備方法及由此方法制備的竹橫梁

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210073425.6
• 申請日: 2012-03-20
• 公開（公告）號: CN102848443A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石國平
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27M3/08
• 分類號: B27M3/08;E04C3/12
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

1.一種竹橫梁制備方法，其特征在于，它依次包括如下步驟：

（1）選竹并鋸斷，選取的竹條密度為0.75-1.2g/cm³，鋸斷后的每段竹的長度為1.5m至3m；

（2）沖片并初刨，將經(jīng)步驟（1）處理的竹材制成竹條并去除竹青、竹黃、竹膜；

（3）炭化；

（4）烘干，使竹條的含水率為6-11%；

（5）精刨，使竹條的厚度為0.3-1.0cm，寬度為1.5-4.0cm;

（6）拼合，將竹條沿竹條的長度方向及寬度方向采用粘膠劑相互拼接并放入熱壓機(jī)熱壓形成單板；每個竹條位于單板沿竹條長度的兩端之間的端部都處于與該竹條相鄰的竹條的中部；

（7）疊合，將單板按需采用粘膠劑上下層疊并放入熱壓機(jī)熱壓形成整板；每個單板的竹條長度方向一致；

（8）裁切，將整板沿竹條的竹度方向進(jìn)行裁切以形成橫梁，每個橫梁沿竹條的長度方向具有弧度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹橫梁制備方法，其特征在于，所述步驟（3）炭化具體為：將竹條放入炭化爐中，在10分鐘內(nèi)將爐內(nèi)溫度升至120-150℃，同時在此10分鐘內(nèi)將爐內(nèi)氣壓升至0.20-0.28Mpa，之后保溫保壓130-200min；

之后的保溫情況下將氣壓降至0.18-0.25Mpa并保溫保壓25-35min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹橫梁制備方法，其特征在于，所述步驟（6）拼合的熱壓步驟中，熱壓溫度為100-140℃，側(cè)壓力為3.5*10⁶-4.5*10⁶N，時間為1-5min。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹橫梁制備方法，其特征在于，先將側(cè)壓力升至3.5*10⁶N并保持10-30s，再以每十秒增加0.2*10⁶N的速度增加直至4.0*10⁶-4.5*10⁶N，再保持0.5-4.5min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹橫梁制備方法，其特征在于，所述步驟（7）疊合的熱壓步驟中，熱壓溫度為100-140℃，正壓力為1.0*10⁷-2.5*10⁷N，時間至少為1h。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹橫梁制備方法，其特征在于，先將正壓力升至1.0*10⁷N并保持1-2min，再以每分鐘增加0.2*10⁷N的速度增加直至2.0*10⁷-2.5*10⁷N，再保持至少58min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹橫梁制備方法，其特征在于，所述粘膠劑為Prefere?4001/4001-1/4001-2/4001-3/4001-4/4001-5/4001-6/4001-7/4001-8、粉狀固化劑Prefere?5808/5809與水組成的混合粘膠劑；粉狀固化劑Prefere?5808/5809與水的重量比為1：1.22-1.56，Prefere?4001/4001-1/4001-2/4001-3/4001-4/4001-5/4001-6/4001-7/4001-8與固化劑液體Prefere?5808/5809，即粉狀固化劑Prefere?5808/5809與水混合后形成的液體，的重量比為2.2-2.7：1。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種竹橫梁制備方法，其特征在于，所述混合粘膠劑的制備方法為：先將粉狀固化劑Prefere?5808/5809與水混合均勻形成固化劑液體Prefere?5808/5809，再加入Prefere?4001/4001-1/4001-2/4001-3/4001-4/4001-5/4001-6/4001-7/4001-8，混合均勻后，凝膠，凝膠溫度為20-40℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹橫梁制備方法，其特征在于，所述粘膠劑為酚醛膠。

10.由上述權(quán)利要求所述的竹橫梁制備方法所制備的竹橫梁。