[發(fā)明專利]一種以廢石英坩堝為原料生產(chǎn)熔融鈍角石英砂的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210070328.1 | 申請日: | 2012-03-16 |
| 公開(公告)號: | CN103112862A | 公開(公告)日: | 2013-05-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張雷 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇融匯石英材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C01B33/12 | 分類號: | C01B33/12;B09B3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 221400 江蘇省徐*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 石英 坩堝 原料 生產(chǎn) 熔融 鈍角 石英砂 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于熔融石英砂加工領(lǐng)域,尤其涉及一種以廢石英坩堝為原料工業(yè)化生產(chǎn)坩堝用熔融鈍角石英砂的方法。
背景技術(shù)
坩堝是用耐火的材料所制的器皿或熔化罐,當有固體要以大火加熱時,就必須使用坩堝。坩堝按制作的原材料可分為、石墨坩堝、石英坩堝、瓷坩堝、剛玉坩堝、碳化硅坩堝、白金坩鍋、鎳坩堝。石英坩堝是坩堝的一個重要品種,可在1450℃以下使用,具有高純度、耐溫性強、尺寸大、精度高、保溫性好、節(jié)約能源、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。石英坩堝分透明、半透明和不透明三種,半透明石英坩堝是生產(chǎn)多晶硅、拉制大直徑單晶硅、發(fā)展大規(guī)模集成電路必不可少的基礎(chǔ)材料。目前常用來拉制單晶硅的石英坩堝為18英寸、20英寸、22英寸等幾種。目前國內(nèi)坩堝生產(chǎn)技術(shù)比較成熟,其工藝流程為:1.將高純石英砂真空裝入石墨成型模具;2.真空電弧熔制;3.自然冷卻脫模;4.冷加工噴砂;5.超凈清洗、高壓噴淋、自動烘干;6加溫烘烤、真空包裝得到成品。目前國內(nèi)生產(chǎn)石英坩堝使用的主要原料高純石英砂需由美國或挪威進口,這樣就造成了如下缺陷,1.原料的價格高昂,進一步導致石英坩堝的生產(chǎn)成本大大增加,也使石英坩堝的銷售價格較高;2.?原料的來源、數(shù)量和時間得不到保障;如使用國產(chǎn)石英砂雖克服了原料價格高、來源、數(shù)量和時間都得不到保障的缺陷,但國產(chǎn)高純石英砂生產(chǎn)的石英坩堝質(zhì)量受到限制,在拉制單晶硅時其穩(wěn)定性稍差。為了克服上述缺陷、降低石英坩堝的生產(chǎn)成本并廢物利用,本公司在大量實驗的基礎(chǔ)上開發(fā)了一種以廢石英坩堝為原料生產(chǎn)制備石英坩堝用熔融鈍角石英砂的方法,其生產(chǎn)工藝為:廢石英坩鍋料破碎、酸洗、水提純、篩分、高溫燒結(jié)熔融、冷卻后破碎、篩分、磁選后得到石英坩堝用熔融鈍角石英砂,所謂鈍角是指石英砂的顆粒呈多邊狀、棱角狀而非放射針刺狀,石英砂的規(guī)格為0.075mm—4.5mm,外觀為半透明結(jié)晶狀,其特點是SiO2含量在99.9%以上。該工藝流程的主要優(yōu)點是:所用設(shè)備少、投資小、無有毒有害氣體和液體排放、產(chǎn)品質(zhì)量好、可批量生產(chǎn)并生產(chǎn)出高質(zhì)量的石英坩堝用熔融鈍角石英砂,該石英砂可替代國外進口高純石英砂來生產(chǎn)石英坩堝,該方法廢物利用,既產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟效益,又產(chǎn)生了巨大的社會效益。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的問題是提供一種以廢石英坩堝為原料工業(yè)化生產(chǎn)坩堝用熔融鈍角石英砂的方法,該方法是本公司在大量實驗的基礎(chǔ)上開發(fā)了出來的,主要優(yōu)點是:所用設(shè)備少、投資小、無有毒有害氣體和液體排放、產(chǎn)品質(zhì)量好、可替代國外進口高純石英砂來生產(chǎn)石英坩堝;該方法廢物利用,既產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟效益,又產(chǎn)生了巨大的社會效益。本發(fā)明使用的原料為廢石英坩堝料、濃度為10%-15%的稀鹽酸、濃度為47%的氫氟酸、水。
本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種以廢石英坩堝為原料工業(yè)化生產(chǎn)坩堝用熔融鈍角石英砂的方法,其特征由以下步驟構(gòu)成:
(1)將廢石英坩堝料送入破碎機破碎為粒度為5mm—10mm的顆粒狀。
(2)將破碎后的廢石英坩堝顆粒送入酸池,用濃度為10%-15%的稀鹽酸和濃度為47%的氫氟酸按4:1的比例混合的混合酸浸泡72-74小時,酸洗的目的是除去廢石英坩堝顆粒中所含的附著物及氧化物。
(3)將酸池中混合酸浸泡后的廢石英坩堝顆粒撈出后,立即送入水洗機用水沖洗除酸,除酸后的廢石英坩堝顆粒經(jīng)篩分后送入高溫燒結(jié)爐,調(diào)爐內(nèi)溫度為1800℃-1900℃,熔化時間為11-15小時,得到坩堝料熔融體。
(4)熔化結(jié)束后停止向高溫燒結(jié)爐供電,降溫至常溫冷卻后得到大塊的固體熔融坩堝料,先經(jīng)機械沖擊成小塊后送入破碎機破碎,破碎后的物料經(jīng)篩分后,顆粒規(guī)格在4.5mm以上的返回破碎機繼續(xù)破碎,規(guī)格為0.075mm—4.5mm之間的熔融鈍角石英砂送入磁選機,在磁選機內(nèi)磁場作用下,將含磁的、含有金屬的石英砂去除后得到成品。
本發(fā)明的有益效果是:提供了一種以廢石英坩堝為原料工業(yè)化生產(chǎn)坩堝用熔融鈍角石英砂的方法,該方法廢物利用,既產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟效益,又產(chǎn)生了巨大的社會效益,且所用設(shè)備少、投資小、無有毒有害氣體和液體排放、產(chǎn)品可替代國外進口高純石英砂來生產(chǎn)石英坩堝。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施例,進一步詳細描述本發(fā)明。
實施例1
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