[發(fā)明專利]由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210069496.9
• 申請日: 2012-03-16
• 公開（公告）號: CN102581221A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸衛(wèi)平;張振強(qiáng);陸傳良;周惠良;趙利民
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟市偉恒模具鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22D15/00
• 代理公司: 常熟市常新專利商標(biāo)事務(wù)所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于玻璃模具鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法。

背景技術(shù)

在鑄鐵鑄造方法中普遍使用砂型鑄造，砂型鑄造占了鑄件總量60-70%左右，而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型和消失模鑄造法，等等，其中，70%左右采用粘土砂型鑄造法。粘土濕型砂造型鑄造法不僅適用于大部分金屬材質(zhì)，而且較為經(jīng)濟(jì)，粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直至幾十公斤。由于已有的粘土濕型砂造型機(jī)具有優(yōu)良的性能因而能制造出要求嚴(yán)格、允許誤差很小的濕砂型。鑒于此，目前的玻璃模具鑄件幾乎都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。

由于玻璃模具的特殊性，要求模具內(nèi)腔材質(zhì)致密，因此在毛坯成型過程中需要用冷鐵增加鑄件型腔的冷卻速度形成型腔激冷層。公知的玻璃模具毛坯鑄造成型大都采用濕型砂上、下箱鑄造工藝，上箱為瓶模型腔及相應(yīng)的澆口、補(bǔ)縮冒口、澆跑道（業(yè)界簡稱澆道）和濾網(wǎng)，而下箱則為泥芯模腔和澆跑道。上下箱鑄造的技術(shù)缺陷至少有以下兩點(diǎn)：其一，為了確保模具無縮孔和無縮松缺陷，因而通常在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，以確保足夠的金屬液供給，于是導(dǎo)致鐵水利用率低，通常只有60%左右，浪費(fèi)原材料和能源，增加毛坯鑄造成本；其二，上下箱鑄造不僅工作量大，而且上下箱配箱精度要求高。此外，由于是上下箱蓋箱澆鑄，因此落砂及上下箱錯位缺陷，往往難以直觀發(fā)現(xiàn)，致使鑄件成品率低并且效率差。

中國發(fā)明專利授權(quán)公告號CN101823121B推薦的“由樹脂砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法”（由本申請人提出的專利申請）基本上能夠彌補(bǔ)前述的欠缺，可理想地提高效率和成品率。但是依然存在以下缺憾，一是由于需要依賴價格昂貴的設(shè)備，從而造成生產(chǎn)成本高；二是有失環(huán)保，因為生產(chǎn)現(xiàn)場不僅產(chǎn)生粉塵，還可產(chǎn)生糠醇、游離的甲醛和苯酚等毒物，從而引發(fā)工人咳嗽、咯痰、胸悶和氣短等呼吸道刺激癥狀陽性率增加，甚至引起工人頭痛、頭暈、失眠、記憶力下降和心悸等神經(jīng)衰弱癥狀陽性率增加，肺通氣功能降低（P＜0.05），對心理健康也有影響。

鑒于上述已有技術(shù)，有必要繼以改進(jìn)，為此，本申請人作了有益的探索與嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著提高鑄造鐵水的利用率而藉以節(jié)約材料并且降低能源消耗、有利于改善對模具內(nèi)腔的激冷效果而藉以增進(jìn)模具內(nèi)腔表面及分型面的光潔度以提高模具和產(chǎn)品接觸面的材料致密度、有益于避免依賴昂貴的設(shè)備而藉以降低鑄造成本并且降低工人的操作強(qiáng)度和有便于體現(xiàn)環(huán)保而藉以保障工人健康的由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法，該方法首先制作用于設(shè)置到冷鐵泥芯上的具有定位基準(zhǔn)槽的定位泥芯；再按玻璃模具毛坯尺寸制作具有一對瓶模、泥芯板模、澆口模和具有過濾網(wǎng)空隙的木模型板；然后將木模型板固定在造型機(jī)上，并且將型框罩置于所述的木模型板上，在瓶模兩端的泥芯板模上各放置一定位泥芯，并且將過濾網(wǎng)置入所述的過濾網(wǎng)空隙內(nèi)；接著向所述型框內(nèi)填入濕型砂并且開啟造型機(jī)，待濕型砂振實后移至等澆鑄區(qū)域，并且將木模型板連同填入有濕型砂的型框翻轉(zhuǎn)180°，撤去木模型板；而后向瓶模的瓶模模腔內(nèi)噴酒脫模劑，并且將兩端具有泥芯板定位鍵的空鐵泥芯在對應(yīng)于瓶模模腔的位置蓋置到瓶模上；接著將熔融的鐵水從澆口模的澆口模腔澆入，鐵水經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入由冷鐵泥芯封蓋的瓶模模腔內(nèi)，待鐵水充滿瓶模模腔，鐵水液位到達(dá)澆口模腔上平面高度并經(jīng)冷鐵泥芯冷卻后撤去型框和冷鐵泥芯以及定位泥芯，清除濕型砂后得到帶有澆口鐵的玻璃模具毛坯；最后，去除澆口鐵，得到玻璃模具。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的定位泥芯的數(shù)量為所述冷鐵泥芯的數(shù)量的一倍。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的冷鐵泥芯的數(shù)量為一對，所述的定位泥芯的數(shù)量為四個。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的定位泥芯是由覆膜砂制作的。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的覆膜砂由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成：原砂98～98.5份，酚醛樹脂1.5～2份，其中：在100重量份的酚醛樹脂中加入有烏洛托品8-10份，硬脂酸鈣2-4份。