[發明專利]由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法

無效

• 申請號: 201210069496.9
• 申請日: 2012-03-16
• 公開（公告）號: CN102581221A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 陸衛平;張振強;陸傳良;周惠良;趙利民
• 申請（專利權）人: 常熟市偉恒模具鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22D15/00
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

1.一種由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法，其特征在于該方法首先制作用于設置到冷鐵泥芯(41)上的具有定位基準槽(21)的定位泥芯(2)；再按玻璃模具毛坯尺寸制作具有一對瓶模(5)、泥芯板模(4)、澆口模(6)和具有過濾網空隙(3)的木模型板(1)；然后將木模型板(1)固定在造型機上，并且將型框(7)罩置于所述的木模型板(1)上，在瓶模(5)兩端的泥芯板模(4)上各放置一定位泥芯(2)，并且將過濾網(31)置入所述的過濾網空隙(3)內；接著向所述型框(7)內填入濕型砂(8)并且開啟造型機，待濕型砂(8)振實后移至等澆鑄區域，并且將木模型板(1)連同填入有濕型砂的型框(7)翻轉180°，撤去木模型板(1)；而后向瓶模(5)的瓶模模腔(51)內噴酒脫模劑，并且將兩端具有泥芯板定位鍵(42)的空鐵泥芯(41)在對應于瓶模模腔(51)的位置蓋置到瓶模(5)上；接著將熔融的鐵水從澆口模(6)的澆口模腔(61)澆入，鐵水經過濾網(31)進入由冷鐵泥芯(41)封蓋的瓶模模腔(51)內，待鐵水充滿瓶模模腔(51)，鐵水液位到達澆口模腔(61)上平面高度并經冷鐵泥芯(41)冷卻后撤去型框(7)和冷鐵泥芯(41)以及定位泥芯(2)，清除濕型砂(8)后得到帶有澆口鐵(91)的玻璃模具毛坯(9)；最后，去除澆口鐵(91)，得到玻璃模具。

2.根據權利要求1所述的由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法，其特征在于所述的定位泥芯(2)的數量為所述冷鐵泥芯(41)的數量的一倍。

3.根據權利要求2所述的由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法，其特征在于所述的冷鐵泥芯(41)的數量為一對，所述的定位泥芯(2)的數量為四個。

4.根據權利要求1或2或3所述的由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法，其特征在于所述的定位泥芯(2)是由覆膜砂制作的。

5.根據權利要求4所述的由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法，其特征在于所述的覆膜砂由以下重量份數的原料構成：原砂98～98.5份，酚醛樹脂1.5～2份，其中：在100重量份的酚醛樹脂中加入有烏洛托品8-10份，硬脂酸鈣2-4份。

6.根據權利要求5所述的由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法，其特征在于所述的原砂為鑄造用硅砂，所述的鑄造用硅砂為SiO₂含量在80-90%的沉積砂。

7.根據權利要求1所述的由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法，其特征在于所述的濕型砂(8)由以下重量份數的原料構成：石英砂85～90份，膨潤土9～11份，煤粉2～4份。

8.根據權利要求7所述的由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法，其特征在于所述的石英砂為過70-140目、SiO₂的含量為90%以上并且含水率為3-4%的石英砂。

9.根據權利要求7所述的由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法，其特征在于所述的膨潤土為鈉基或鈣基膨潤土。

10.根據權利要求7所述的由濕型砂單箱無冒口鑄造玻璃模具的方法，其特征在于所述的煤粉為符合中國機械行業標準JB/T9000-2008的濕型鑄造用煤粉。