[發明專利]滾壓模具和采用該滾壓模具制造涂布桿的方法

無效

• 申請號: 201210066944.X
• 申請日: 2012-03-14
• 公開（公告）號: CN102672020A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 大井佑記;大島篤;曾根信幸
• 申請（專利權）人: 富士膠片株式會社
• 主分類號: B21D13/04
• 分類號: B21D13/04;B21D37/10
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 湯雄軍

1.一種制造涂布桿的方法，包括下述步驟：

制備桿材；

布置成對滾壓模具，每個滾壓模具具有形成在外周面上的多個凸起形狀，每個滾壓模具從桿材進入側向桿材排出側具有導入部、平行部和退出部，并具有由形成退出部的表面和平行部的表面形成的0.01°至0.45°的退出角，所述成對滾壓模具布置成平行部彼此面對；

從導入部側將桿材插入夾在所述成對滾壓模具之間的空間中；以及

通過成對滾壓模具在旋轉的同時對位于所述成對滾壓模具之間的桿材進行擠壓而在桿材的表面上執行滾壓加工，將桿材推進至退出部側。

2.根據權利要求1所述的制造涂布桿的方法，進一步包括在滾壓加工之后拋光桿材的表面的步驟。

3.根據權利要求1所述的制造涂布桿的方法，其中，在滾壓加工中，桿材由基座支撐。

4.根據權利要求2所述的制造涂布桿的方法，其中，在滾壓加工中，桿材由基座支撐。

5.根據權利要求1所述的制造涂布桿的方法，其中，調整所述成對滾壓模具之間的距離以及每個滾壓模具的主軸線和所述桿材的中心軸線之間沿高度方向的間距。

6.根據權利要求2所述的制造涂布桿的方法，其中，調整所述成對滾壓模具之間的距離以及每個滾壓模具的主軸線和所述桿材的中心軸線之間沿高度方向的間距。

7.根據權利要求3所述的制造涂布桿的方法，其中，調整所述成對滾壓模具之間的距離以及每個滾壓模具的主軸線和所述桿材的中心軸線之間沿高度方向的間距。

8.根據權利要求4所述的制造涂布桿的方法，其中，調整所述成對滾壓模具之間的距離以及每個滾壓模具的主軸線和所述桿材的中心軸線之間沿高度方向的間距。

9.根據權利要求1所述的制造涂布桿的方法，其中，每個滾壓模具的平行部具有直徑D，該直徑D滿足60mm≤D≤180mm。

10.根據權利要求2所述的制造涂布桿的方法，其中，每個滾壓模具的平行部具有直徑D，該直徑D滿足60mm≤D≤180mm。

11.根據權利要求3所述的制造涂布桿的方法，其中，每個滾壓模具的平行部具有直徑D，該直徑D滿足60mm≤D≤180mm。

12.根據權利要求4所述的制造涂布桿的方法，其中，每個滾壓模具的平行部具有直徑D，該直徑D滿足60mm≤D≤180mm。

13.根據權利要求5所述的制造涂布桿的方法，其中，每個滾壓模具的平行部具有直徑D，該直徑D滿足60mm≤D≤180mm。

14.根據權利要求6所述的制造涂布桿的方法，其中，每個滾壓模具的平行部具有直徑D，該直徑D滿足60mm≤D≤180mm。

15.根據權利要求7所述的制造涂布桿的方法，其中，每個滾壓模具的平行部具有直徑D，該直徑D滿足60mm≤D≤180mm。

16.根據權利要求8所述的制造涂布桿的方法，其中，每個滾壓模具的平行部具有直徑D，該直徑D滿足60mm≤D≤180mm。

17.根據權利要求1-16中任一項所述的制造涂布桿的方法，其中，每個滾壓模具的平行部具有長度L，該長度L滿足6mm≤L≤50mm。

18.一種用于通過在桿材上執行滾壓加工制造涂布桿的滾壓模具，

該滾壓模具從桿材進入側向桿材排出側包括導入部、平行部和退出部，

所述平行部具有柱狀形狀，

所述導入部具有平截頭體形狀，該平截頭體的外徑從末端向連接至平行部的部分逐漸增加直至具有平行部的外徑，

所述退出部具有圓錐體形狀，該圓錐體的外徑從末端向連接至平行部的部分從平行部的外徑開始逐漸減小，并且

由形成退出部的表面和平行部的表面形成的退出角為0.01°至0.45°。

19.根據權利要求18所述的滾壓模具，其中滾壓模具的平行部具有直徑D，該直徑D滿足60mm≤D≤180mm。

20.根據權利要求18或19所述的滾壓模具，其中所述滾壓模具的平行部具有長度L，該長度L滿足6mm≤L≤50mm。