[發(fā)明專利]一種耐蒸煮無溶劑型復(fù)膜膠及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210065964.5
• 申請日: 2012-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN102604583A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳廣學(xué);陳蓬生;閻晉;陳奇峰;陳雙蓮;賈春江;段華偉
• 申請（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué);廣東壯麗彩印股份有限公司
• 主分類號(hào): C09J175/08
• 分類號(hào): C09J175/08;C09J175/06;C09J11/00;C08G18/67
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務(wù)所 44103
• 代理人: 唐瑞玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種膠粘劑，尤其涉及一種適用于復(fù)合軟包裝的復(fù)膜膠，更具體是涉及一種適用于復(fù)合軟包裝的耐蒸煮無溶劑型復(fù)膜膠。本發(fā)明還涉及這種耐蒸煮無溶劑型復(fù)膜膠的制備方法。

背景技術(shù)

長期以來，溶劑型聚氨酯復(fù)膜膠在復(fù)合軟包裝行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，國內(nèi)更是如此。但由于有機(jī)溶劑易燃、易爆、易揮發(fā)、氣味大、污染環(huán)境且具有毒性，因此，隨著人們對包裝材料的衛(wèi)生安全性以及對環(huán)境保護(hù)的日趨重視，綠色環(huán)保的無溶劑型復(fù)膜膠作為溶劑型復(fù)膜膠的替代品越來越受到人們的重視。無溶劑型復(fù)膜膠具有如下幾大優(yōu)點(diǎn)：（1）不存在溶劑排放問題，也不存在溶劑殘留問題；（2）不需要復(fù)雜龐大的加熱鼓風(fēng)、廢棄排風(fēng)和廢氣處理裝置；（3）上膠量少，從而減少能耗，節(jié)約成本；（4）可高速運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。盡管無溶劑型復(fù)膜膠具有如此多的優(yōu)點(diǎn)，但在推廣應(yīng)用中卻遇到不少問題，這是因?yàn)闊o溶劑型復(fù)膜膠不含溶劑，故粘度偏高，需要在較高溫度下施工，否則不易涂覆均勻，且具有初粘度低、抗內(nèi)容物侵蝕性和耐蒸煮性不夠理想等缺點(diǎn)，目前除屈指可數(shù)的幾大跨國公司（如漢高公司、Herberts公司Navocote公司等）擁有可生產(chǎn)高質(zhì)量的無溶劑型復(fù)膜膠技術(shù)外，該技術(shù)在發(fā)展中國家的應(yīng)用還不夠普遍。我國自1995年以來先后引進(jìn)了幾十套用于軟包裝復(fù)合材料生產(chǎn)的無溶劑型復(fù)合設(shè)備，但使用的無溶劑型復(fù)合膠大多是進(jìn)口的產(chǎn)品，這種進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格昂貴，大大抑制了無溶劑型復(fù)合材料的推廣應(yīng)用。目前國內(nèi)研發(fā)的無溶劑型復(fù)膜膠基本上是雙組分聚氨酯復(fù)合膠，大多存在粘度高、涂敷不均、涂敷量不夠、耐介質(zhì)性和耐蒸煮性也不太理想等缺點(diǎn)，若復(fù)合較大面積印刷膜或以不同類型油墨印刷、復(fù)合膜呈不平表面時(shí)，復(fù)合層常易發(fā)生空隙白點(diǎn)甚至脫層現(xiàn)象。為了確保復(fù)膜膠具有良好的涂布性能，需要降低復(fù)膜膠的粘度，從已公開的資料可以看出，研發(fā)者大多采用降低復(fù)膜膠所用樹脂分子量的辦法，但是復(fù)膜膠中所含樹脂的相對分子量小，其粘接強(qiáng)度（特別是初粘度）就越低，尤其是對蒸鍍金屬的塑料膜和金屬箔的粘結(jié)性能更差。由于食品、藥品及嬰幼兒用品使用的軟包裝，大多需要長時(shí)間的高溫消毒，因此，開發(fā)低粘度、高剝離強(qiáng)度和耐蒸煮的無溶劑型復(fù)膜膠是本領(lǐng)域技術(shù)人員致力研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上存在的問題，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種耐蒸煮的無溶劑型復(fù)膜膠，該復(fù)合膠粘度低、固化速度快，經(jīng)100℃沸水蒸煮后仍具有很強(qiáng)的剝離強(qiáng)度。

本發(fā)明的另一目的是提供一種上述耐蒸煮無溶劑型復(fù)膜膠的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)以上第一個(gè)目的，本發(fā)明的耐蒸煮無溶劑型復(fù)膜膠，包括A組分和B?組分，A組分是由多羥基化合物和多異氰酸酯基化合物反應(yīng)而成的端異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體，B?組分是由一種以上的植物油多元醇、固化促進(jìn)劑及合成改性劑混合而成,?A組分與B組分按NCO:OH=1.05～1.7的比例混合配膠；其中Ａ組分的多羥基化合物為分子量范圍在600～2000的兩官能度以上的聚酯多元醇及/或聚醚多元醇、以及一種以上的植物油多元醇，多異氰酸酯基化合物為芳香族及/或脂肪族及/或脂肪環(huán)族的多異氰酸酯；Ｂ組分的固化促進(jìn)劑為兩官能度以上的小分子多元醇，合成改性劑為一種以上的硅烷偶聯(lián)劑與多元醇反應(yīng)而成。

上述A組分的多羥基化合物中，聚酯多元醇及/或聚醚多元醇占多羥基化合物總重量的比例為20%～80%，植物油多元醇占多羥基化合物總重量的比例為20%～80%。

上述Ｂ組分中，植物油多元醇占B組分總重量的比例為20～85%，固化促進(jìn)劑占B組分總重量的比例為0.5%～8%，合成改性劑占B組分總重量的比例為10%～75%；在合成改性劑中，硅烷偶聯(lián)劑占合成改性劑總重量的比例為10%～60%，多元醇占合成改性劑總重量的比例為40～90%。

?上述B組分的合成改性劑所用的硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-?γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-?γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、苯氨甲基三乙氧基硅烷、苯氨丙基三乙氧基硅烷或苯氨丙基三甲氧基硅烷中的一種以上。?

上述B組分的合成改性劑所用的多元醇優(yōu)選聚己二酸乙二醇酯(PEA)、聚己二酸1,4-丁二醇酯(PBA)、聚己二酸1,6-丁酯(PHA)、聚ε-己內(nèi)酯(PCL)、聚氧丙二醇(PPG)、聚氧乙二醇(PEG)、聚四氫呋喃二醇(PTMG)、蓖麻油、大豆油多元醇、棕櫚油多元醇、甘油、乙二醇(EG)、丙二醇(PG)、一縮二乙二醇(DEG)或1,4-丁二醇(BD)中的一種以上。?