[發明專利]一種耐蒸煮無溶劑型復膜膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201210065964.5
• 申請日: 2012-03-14
• 公開（公告）號: CN102604583A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 陳廣學;陳蓬生;閻晉;陳奇峰;陳雙蓮;賈春江;段華偉
• 申請（專利權）人: 華南理工大學;廣東壯麗彩印股份有限公司
• 主分類號: C09J175/08
• 分類號: C09J175/08;C09J175/06;C09J11/00;C08G18/67
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務所 44103
• 代理人: 唐瑞玉

1.一種耐蒸煮無溶劑型復膜膠，包括A組分和B?組分，A組分是由多羥基化合物和多異氰酸酯基化合物反應而成的端異氰酸酯基聚氨酯預聚體，B?組分是由一種以上的植物油多元醇、固化促進劑及合成改性劑混合而成,?A組分與B組分按NCO:OH=1.05～1.7的比例進行混合配膠；其中Ａ組分的多羥基化合物為分子量范圍在600～2000的兩官能度以上的聚酯多元醇及/或聚醚多元醇、以及一種以上的植物油多元醇，多異氰酸酯基化合物為芳香族及/或脂肪族及/或脂肪環族的多異氰酸酯；Ｂ組分的固化促進劑為兩官能度以上的小分子多元醇，合成改性劑為一種以上的硅烷偶聯劑與多元醇反應而成。

2.根據權利要求1所述的耐蒸煮無溶劑型復膜膠，其特征在于：所述A組分的多羥基化合物中，聚酯多元醇及/或聚醚多元醇占多羥基化合物總重量的比例為20%～80%，植物油多元醇占多羥基化合物總重量的比例為20%～80%。

3.根據權利要求2所述的耐蒸煮無溶劑型復膜膠，其特征在于：所述Ｂ組分中，植物油多元醇占B組分總重量的比例為20～85%，固化促進劑占B組分總重量的比例為0.5%～8%，合成改性劑占B組分總重量的比例為10%～75%；在合成改性劑中，硅烷偶聯劑占合成改性劑總重量的比例為10%～60%，多元醇占合成改性劑總重量的比例為40～90%。

4.根據權利要求2或3所述的耐蒸煮無溶劑型復膜膠，其特征在于：所述B組分的合成改性劑所用的硅烷偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-?γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-?γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、苯氨甲基三乙氧基硅烷、苯氨丙基三乙氧基硅烷或苯氨丙基三甲氧基硅烷中的一種以上。

5.根據權利要求4所述的耐蒸煮無溶劑型復膜膠，其特征在于：所述B組分的合成改性劑所用的多元醇優選聚己二酸乙二醇酯(PEA)、聚己二酸1,4-丁二醇酯(PBA)、聚己二酸1,6-丁酯(PHA)、聚ε-己內酯(PCL)、聚氧丙二醇(PPG)、聚氧乙二醇(PEG)、聚四氫呋喃二醇(PTMG)、蓖麻油、大豆油多元醇、棕櫚油多元醇、甘油、乙二醇(EG)、丙二醇(PG)、一縮二乙二醇(DEG)或1,4-丁二醇(BD)中的一種以上。

6.根據權利要求5所述的耐蒸煮無溶劑型復膜膠，其特征在于：所述Ｂ組分的固化促進劑優選乙二醇(EG)、丙二醇(PG)、一縮二乙二醇(DEG)、1,4-丁二醇(BD)或甘油中的一種以上。

7.根據權利要求6所述的耐蒸煮無溶劑型復膜膠，其特征在于：所述A組分和B組分中的植物油多元醇為官能度是2.5～3的蓖麻油多元醇、大豆油多元醇或棕櫚油多元醇中的一種以上。

8.根據權利要求7所述的耐蒸煮無溶劑型復膜膠，其特征在于：所述A組分的異氰酸酯基(NCO%)占端異氰酸酯基聚氨酯預聚體總重量的比例為4%～13%。

9.一種權利要求1－8所述耐蒸煮無溶劑型復膜膠的制備方法，該方法包括如下的步驟：

(1)?將一種以上的兩官能度及其以上的聚酯多元醇及/或聚醚多元醇和一種以上的植物油多元醇在105℃～120℃并且真空度為0.05～0.09MPa的條件下真空干燥1～2小時，使多元醇的含水量小于0.05%，然后降溫至50℃～60℃，加入多異氰酸酯基化合物并加大攪拌速度使其充分與多元醇混合，同時通入工業氮氣進行保護，接著升溫至70℃～90℃，反應2～4小時，得到A組分端異氰酸酯基聚氨酯預聚體；

(2)?將植物油多元醇以及固化促進劑在105℃～120℃并且真空度為0.05～0.09MPa的條件下真空干燥1～2小時，使其含水量小于0.05%，然后降溫至50℃～60℃，加入合成改性劑，充分攪拌均勻并降溫到室溫，得到B組分；

（3）將A組分和B組分按NCO:OH=1.05～1.7的比例進行混合，得到耐蒸煮無溶劑型復膜膠。

10.根據權利要求9所述的耐蒸煮無溶劑型復膜膠的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中的合成改性劑，其制備方法是將多元醇在105℃～120℃并且真空度為0.05～0.09MPa的條件下真空干燥1～2小時，使多元醇的含水量小于0.05%，然后降溫至50℃～60℃，快速加入一種以上的硅烷偶聯劑，接著快速裝上冷凝設備，開啟攪拌，通入工業氮氣保護，升溫至110℃～150℃進行反應，當發現有小分子醇餾出時，控制溫度讓小分子醇餾出速度適中，待體系中不再有物質餾出后，保溫15分鐘后停止攪拌與加熱，待溫度降至室溫即可。