[發明專利]一種用于治療燒傷的EVOH納米管狀纖維的制備方法

有效

• 申請號: 201210065121.5
• 申請日: 2012-03-13
• 公開（公告）號: CN102618943A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 王彬;徐超;盧天健;徐峰;楊志懋
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: D01D5/00
• 分類號: D01D5/00;D01D1/02;A61L15/26;A61L15/44;D01F6/46;D01F1/10
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 賀建斌

技術領域

本發明涉及納米靜電紡絲的制備領域，具體涉及一種用于治療燒傷的EVOH納米管狀纖維的制備方法。

背景技術

靜電紡絲技術是一種靜電紡絲法即聚合物噴射靜電拉伸紡絲法，與傳統方法截然不同。首先將聚合物溶液或熔體帶上幾千至上幾萬伏高壓靜電，帶電的聚合物液滴在電場力的作用下在毛細管的Taylor錐頂點被加速。當電場力足夠大時，聚合物液滴克服表面張力形成噴射細流。細流在噴射過程中溶劑蒸發或固化，最終落在接收裝置上，形成類似非織造布狀的纖維氈。在靜電紡絲過程中，液滴通常具有一定的靜電壓并處于一個電場當中，因此，當射流從毛細管末端向接收裝置運動時，都會出現加速現象，從而導致了射流在電場中的拉伸。目前，靜電紡絲技術在國內外已經有大量報道，通過靜電紡絲技術制備納米纖維材料是近十幾年來世界材料科學技術領域的最重要的學術與技術活動之一。靜電紡絲并以其制造裝置簡單、紡絲成本低廉、可紡物質種類繁多、工藝可控等優點，已成為有效制備納米纖維材料的主要途徑之一。靜電紡絲技術已經制備了種類豐富的納米纖維，包括有機、有機/無機復合和無機納米纖維。首先，在制備有機納米纖維方面，用于靜電紡絲的天然高分子品種還十分有限，對所得產品結構和性能的研究不夠完善，最終產品的應用大都只處于實驗階段，尤其是這些產品的產業化生產還存在較大的問題。其次，靜電紡有機/無機復合納米纖維的性能不僅與納米粒子的結構有關，還與納米粒子的聚集方式和協同性能、聚合物基體的結構性能、粒子與基體的界面結構性能及加工復合工藝等有關。如何制備出適合需要的、高性能、多功能的復合納米纖維是研究的關鍵。此外，靜電紡無機納米纖維的研究基本處于起始階段，無機納米纖維在高溫過濾、高效催化、生物組織工程、光電器件、航天器材等多個領域具有潛在的用途。當今具有不同功效的分子高聚物也是多種多樣的，EVOH(Poly(ethylene-co-vinyl?alcohol))是一種乙酸乙酯的聚合物，它具有良好的生物相容性，并且可降解，因此這也就是選取這種高聚物作為我們原料溶質，也是銀顆粒的載體。

目前，燒傷治療的主要方法大致可分為兩種：植皮術和傳統療法，植皮術存在以下缺點：對手術環境要求高；對于大面積燒傷難于尋找適合皮源；治療費用昂貴，不至于戰場及特殊事件急救等。傳統療法存在以下缺點：傷口易化膿感染；透氣性差；創面恢復時間長；不適用于突發情況救援等。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種用于治療燒傷的EVOH納米管狀纖維的制備方法，制造出可降解的EVOH納米管狀纖維，提高了燒傷輔料的透氣性，吸水性和保水性，而且在管狀纖維的管壁加入可以控制感染的納米銀顆粒，從而達到控制感染和降低感染率的功效，在管狀纖維的中央部分注入抗生素和生長因子等，從而進一步增強殺菌能力和促進生長恢復速度并且降低了治療成本和減輕了病人痛苦。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種用于治療燒傷的EVOH納米管狀纖維的制備方法，按以下步驟進行：

第一步，進行含有銀顆粒的高分子EVOH溶液的制備，先將異丙醇和蒸餾水按照3∶1-4∶1的體積比在常溫下混合成均勻溶液，作為含有銀顆粒的高分子EVOH溶液的溶劑，再將分子量為20-200萬的EVOH加入含有銀顆粒的高分子EVOH溶液的溶劑中，EVOH與含有銀顆粒的高分子EVOH溶液的溶劑按照2.5％-15％的質量比加入，混合并加熱至60-80℃持續150-240分鐘，并且在加熱過程中保持攪拌回流，在停止加熱前5-10分鐘加入與當前溶液中EVOH質量比為1％-50％純度為99.99％的硝酸銀，從而得到含有銀顆粒的高分子EVOH溶液；

第二步，利用微流量注射泵以0.5ml/hr-5.0ml/hr的速度將第一步所制備的含有銀顆粒的高分子EVOH溶液傳送至靜電紡絲高壓點，與此同時，將油脂類藥物通過另一臺微流量注射泵以0.35ml/hr-4.5ml/hr的速度也傳送至靜電紡絲高壓點，然后再利用靜電紡絲技術制備出EVOH納米管狀纖維，除了第一步中的EVOH溶液濃度和第二步中的流速外，納米管狀纖維的直徑還能夠通過改變電紡絲、電壓參數來實現，兩個參數的設置范圍為：電壓15-30kV，靜電紡絲高壓點到接收器的距離為10cm-45cm；

第三步，用酒精清洗已成型的EVOH納米管狀纖維，清洗后晾干，并用紫外線燈照射5-10分鐘，從而達到進一步殺菌功效。