[發(fā)明專利]一種用于加工大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210064821.2
• 申請(qǐng)日: 2012-03-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102581580A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江國(guó)輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江國(guó)輝
• 主分類號(hào): B23P15/14
• 分類號(hào): B23P15/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于加工大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的工藝。

背景技術(shù)

齒圈的齒形精度對(duì)機(jī)器的工作性能、承載能力、噪聲及使用壽命影響很大，所以嚴(yán)格控制加工齒形很重要。加工漸開(kāi)線花鍵內(nèi)齒圈的方法較多，常用的方法是采用插齒刀插齒和拉刀拉齒。插齒的工作效率相對(duì)于拉齒較低，且內(nèi)齒圈的一致性較差；拉齒的工作效率較高，但對(duì)設(shè)備和刀具的要求比較高，尤其對(duì)于大模數(shù)深齒槽的內(nèi)齒圈來(lái)說(shuō)，一次性拉齒成型是不現(xiàn)實(shí)的，但如果采用插齒又不能精度又不能得到保障。因此生產(chǎn)大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的企業(yè)非常迫切希望有保證齒形精度和一致性，而且可行性高的工藝來(lái)加工此類內(nèi)齒圈。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種加工大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的工藝，該工藝解決了大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的齒形加工問(wèn)題，同時(shí)采用這種工藝，能有效地提高齒形精度，提高齒圈尺寸的一致性，減少了齒圈的內(nèi)應(yīng)力。

本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種用于加工大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的工藝，它包括以下步驟：步驟一，鍛造，首先選用20CrMnTi材料，依據(jù)成品齒圈尺寸計(jì)算其鍛造尺寸，在其成品尺寸基礎(chǔ)上外圓加4mm，內(nèi)徑減少4mm，總高加4mm，構(gòu)成鍛造尺寸；步驟二，正火，在高溫下將步驟一中的構(gòu)成鍛造尺寸的齒圈進(jìn)行保溫一段時(shí)間，然后出爐風(fēng)冷；步驟三，粗車，對(duì)風(fēng)冷后的齒圈除去氧化皮和大部分余量，單邊留0.5mm余量；步驟四，精車，將粗車后的齒圈的外圓、總高精車到尺寸，內(nèi)孔留0.2mm余量；步驟五，插齒，對(duì)精車后的齒圈的內(nèi)齒圈進(jìn)行插齒，跨棒距尺寸插到比成品跨棒距小0.4mm，因?yàn)辇X圈初插，對(duì)齒圈的精度和粗糙度要求不高，所以粗插齒可以適當(dāng)提高主軸速度和圓周速度；步驟六，拉齒，最后將內(nèi)齒圈齒形和小徑拉到成品尺寸，得到成品。

所述步驟二中在920℃下將步驟一中的構(gòu)成鍛造尺寸的齒圈進(jìn)行保溫；所述步驟二中保溫時(shí)間為2小時(shí)。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明解決了大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的齒形加工問(wèn)題，同時(shí)采用這種工藝，能有效地提高齒形精度，提高齒圈尺寸的一致性，減少了齒圈的內(nèi)應(yīng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種用于加工大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的工藝，它包括以下步驟：步驟一，鍛造，首先選用20CrMnTi材料，依據(jù)成品齒圈尺寸計(jì)算其鍛造尺寸，在其成品尺寸基礎(chǔ)上外圓加4mm，內(nèi)徑減少4mm，總高加4mm，構(gòu)成鍛造尺寸；步驟二，正火，在920℃下將步驟一中的構(gòu)成鍛造尺寸的齒圈進(jìn)行保溫2小時(shí)，然后出爐風(fēng)冷；步驟三，粗車，對(duì)風(fēng)冷后的齒圈除去氧化皮和大部分余量，單邊留0.5mm余量；步驟四，精車，將粗車后的齒圈的外圓、總高精車到尺寸，內(nèi)孔留0.2mm余量；步驟五，插齒，對(duì)精車后的齒圈的內(nèi)齒圈進(jìn)行插齒，跨棒距尺寸插到比成品跨棒距小0.4mm；?步驟六，拉齒，最后將內(nèi)齒圈齒形和小徑拉到成品尺寸，得到成品。