[發(fā)明專利]一種硅片金相樣品的簡易制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210064597.7 | 申請日: | 2012-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN102589951A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宮龍飛;王風(fēng)振 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州協(xié)鑫工業(yè)應(yīng)用研究院有限公司 |
| 主分類號: | G01N1/28 | 分類號: | G01N1/28 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 肖明芳 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硅片 金相 樣品 簡易 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明專利涉及半導(dǎo)體和光伏生產(chǎn)技術(shù)及研究領(lǐng)域,尤其涉及一種基于超薄易碎硅片材料的簡易金相制樣方法。
背景技術(shù)
目前用于太陽能級的硅片厚度一般小于250μm,且脆性易破碎,在做顯微鏡、掃面電鏡樣品時,必須進(jìn)行鑲樣。傳統(tǒng)的金相樣品制備主要有熱鑲法和冷鑲法兩種,對于超薄硅片,熱鑲法的加熱、加壓過程易造成樣品的破碎,而冷鑲法固化時間長,成本高,冷鑲劑收縮易造成硅片內(nèi)部應(yīng)力過大,出現(xiàn)薄硅片的翹曲,破碎等情況。同時,熱鑲法和冷鑲法都存在硅片樣品無法取出的缺點。半導(dǎo)體行業(yè)中所采取的有蠟貼片工藝可以實現(xiàn)硅片拋光工藝中的裝載片,拋光后采用鏟子將其鏟下,但是對于薄硅片,這個過程中勢必將導(dǎo)致樣品的破裂。因此,需要研究新的制樣方法,在保證所制樣品具有良好的磨拋效果的前提下,縮短制樣時間和制樣成本,同時做到所制備的樣品便于取出。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題,是提供一種硅片金相樣品的簡易制備方法,該方法能有效解決由于熱鑲法和冷鑲法快速收縮造成的硅片翹曲、破碎,且固化時間長,成本高等問題,同時也解決了熱鑲法和冷鑲法所制備樣品無法完整取出薄樣品,進(jìn)行一系列后續(xù)實驗的問題。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種硅片金相樣品的簡易制備方法,它包括如下步驟:
(1)選取平整的圓柱作為硅片的載板;
(2)將熱熔膠置于載板上表面,加熱載板至熱熔膠熔化;
(3)將硅片平放在載板上表面且覆蓋于熱熔膠之上,用另一個平整的壓塊施壓于硅片上;
(4)冷卻載板至室溫,使熱熔膠固化;
(5)對步驟(4)制備好的樣品進(jìn)行拋光處理;
(6)拋光處理后,重新加熱載板使固熔膠熔化,硅片脫落取下;
(7)清洗硅片,完成超薄硅片的金相制樣。
其中,所述的硅片厚度在250μm以下。
步驟(1)中,所述的圓柱材質(zhì)為不銹鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷。
步驟(2)和步驟(6)中,載板的加熱溫度為70~100℃。
步驟(3)中,壓塊的質(zhì)量為50~100g。
步驟(7)中,清洗硅片的方法為本領(lǐng)域常規(guī)方法,目的是去除有機(jī)沾污和金屬沾污。
有益效果:本發(fā)明方法工藝簡單,操作方便,實施成本低,制備的薄硅片樣品在磨拋過程中不翹曲、無破碎,表現(xiàn)穩(wěn)定,更為關(guān)鍵的是加工完成后硅片能夠方便取出,實現(xiàn)了對超薄硅片顯微結(jié)構(gòu)的全方位觀察,并能夠方便選取特定區(qū)域進(jìn)行諸如成分或者結(jié)構(gòu)分析,進(jìn)而做硅片特定區(qū)域的原位多角度、多手段表征和檢測。
附圖說明
圖1A是載板、樣品、壓塊示意圖。
圖1B是載板、樣品、壓塊的側(cè)面示意圖。
圖2是帶載板的樣品圖片。
圖3是所制備樣品金相的光學(xué)顯微鏡圖片(50x)。
上述圖中,壓塊1,硅片2,載板3,熱熔膠4。
具體實施方式
根據(jù)下述實施例,可以更好地理解本發(fā)明。然而,本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解,實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明,而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
實施例1:
一種硅片金相樣品的簡易制備方法,它包括如下步驟:
(1)選取平整的不銹鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷圓柱(直徑40mm,高10mm)作為硅片的載板;
(2)將固態(tài)熱熔膠置于載板上表面,用量0.3~0.5g,用量以足夠粘附住硅片為準(zhǔn),加熱載板至熱熔膠熔化成液態(tài)薄層(根據(jù)熱熔膠的特性,一般加熱至70~100℃,約2min即可融化);
(3)待熱熔膠熔化后,將硅片(厚度250μm以下)平放在載板上表面且覆蓋于熱熔膠之上,用另一個平整的壓塊(一般重量為50~100g)均勻施壓于硅片上使薄硅片與載板上表面貼合嚴(yán)密,實現(xiàn)薄硅片與平整載板的有效粘合(圖1B所示);
(4)冷卻載板至室溫,使熱熔膠固化;
(5)將步驟(4)制備好的樣品在自動磨拋機(jī)(美國標(biāo)樂,Ecomet?250)上進(jìn)行磨拋處理;
(6)拋光處理后,重新加熱載板使固熔膠熔化(根據(jù)熱熔膠的特性,一般加熱至70~100℃,約2min即可融化),硅片脫落取下;
(7)經(jīng)SC1、SC2超聲清洗硅片,干燥后即可采用擇優(yōu)腐蝕等手段進(jìn)行缺陷觀察,完成超薄硅片的金相制樣。
通過圖3硅片金相的光學(xué)顯微鏡圖片可以看出,使用本發(fā)明所制樣品效果非常好。
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