[發明專利]催化裂化助催化劑的制備方法有效
| 申請號: | 201210061876.8 | 申請日: | 2012-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN103301870A | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發明(設計)人: | 高雄厚;熊曉云;劉宏海;王寶杰;張莉;趙紅娟;趙曉爭;黃世英;胡清勛;曹庚振;潘志爽;侯凱軍;鄭云鋒 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | B01J29/08 | 分類號: | B01J29/08;B01J35/10;C10G11/05 |
| 代理公司: | 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013 | 代理人: | 張茵 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 催化裂化 催化劑 制備 方法 | ||
1.催化裂化助催化劑的制備方法,其特征在于制備方法包括:
(1)高嶺土微球制備原位晶化產物
以高嶺土為原料,加入去離子水,混合打漿,加入粘結劑、沸點溫度小于等于150℃或150℃下分解并完全轉化為氣體的化合物;所得漿液經噴霧干燥制備成微球,該微球經焙燒得到焙燒微球;焙燒微球經與硅源、堿溶液、導向劑混合后,水熱晶化、過濾、水洗、干燥后得NaY沸石含量為5~20%,硅鋁比為3.5~5.5的原位晶化產物;沸點溫度小于等于150℃或150℃下分解并完全轉化為氣體的化合物加入量為高嶺土質量的1~10%;
(2)原位晶化產物經交換和焙燒處理制備催化裂化助催化劑
原位晶化產物再經銨鹽、稀土、鎂鹽交換、焙燒得催化裂化柴油助催化劑,以助催化劑重量為100%計,氧化鈉低于0.6%,并含有0.5%~3%的氧化鎂、0.5%~5%氧化稀土。
2.根據權利要求1所述的催化裂化助催化劑的制備方法,其特征在于沸點溫度小于等于150℃或150℃下分解并完全轉化為氣體的化合物加入量為高嶺土質量的2%~6%。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于沸點溫度小于等于150℃或150℃下分解完全轉化為氣體的化合物為C1~C4的醇、C5~C8的烷烴、C3~C6的胺、易分解的銨鹽中的一種或多種。
4.根據權利要求3所述的方法,其特征在于沸點溫度小于等于150℃或150℃下分解并完全轉化為氣體的化合物為乙醇、丙醇、戊烷、己烷、丙胺、丁胺、碳酸氫銨中的一種或多種。
5.根據權利要求1~2之一所述的催化裂化助催化劑的制備方法,其特征在于高嶺土為硬質高嶺土、軟質高嶺土、煤軒石中的一種或多種。
6.根據權利要求1~2之一所述的催化裂化助催化劑的制備方法,其特征在于粘結劑選自硅酸鈉、硅溶膠、鋁溶膠、擬薄水鋁石中的一種或多種,加入量為高嶺土質量的2%~16%。
7.根據權利要求1~2之一所述的催化裂化助催化劑的制備方法,其特征在于堿溶液為氫氧化鉀、氫氧化鈉、氨水中的一種或多種。
8.根據權利要求1~2之一所述的催化裂化助催化劑的制備方法,其特征在于導向劑的組成摩爾比為(14~16)SiO2∶(0.7~1.3)Al2O3∶(14~16)Na2O∶(300~330)H2O。
9.根據權利要求1~2之一所述的催化裂化助催化劑的制備方法,其特征在于噴霧微球在600~1100℃焙燒1~3h。
10.根據權利要求9所述的催化裂化助催化劑的制備方法,其特征在于噴霧微球在900~1100℃焙燒。
11.根據權利要求1~2之一所述的催化裂化助催化劑的制備方法,其特征在于水熱晶化的條件為:溫度80~110℃,晶化2~10h。
12.根據權利要求1~2之一所述的催化裂化助催化劑的制備方法,其特征在于原位晶化產物交換和焙燒的工藝條件為銨鹽交換條件:銨鹽/微球質量比為0.2~0.5,pH為3.0~4.5、溫度80~95℃、時間0.5~2小時,交換后的微球經過濾、水洗、再過濾得交換產物,交換產物焙燒條件:500~850℃,1~2小時;在銨鹽交換步驟中引入稀土和鎂鹽,稀土交換條件為:RE2O3/微球質量比為0.005~0.08,pH為3.0~5.0、80~95℃、時間0.5~2小時;鎂鹽交換條件為:MgO/微球質量比為0.005~0.05,pH為3.0~9.5、溫度80~95℃,時間0.5~2小時。
13.一種根據權利要求1所述的方法制備的催化裂化助催化劑,其特征在于該助催化劑和催化裂化催化劑復配使用。
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