[發明專利]硫化鋅精礦加壓浸出的方法

無效

• 申請號: 201210061603.3
• 申請日: 2012-03-09
• 公開（公告）號: CN102586597A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 王吉坤;畢紅興;余繼勇;畢紅林;朱紹菊;王世宇;閆江峰;張紅耀
• 申請（專利權）人: 云南冶金集團股份有限公司;大興安嶺云冶礦業開發有限公司;畢紅林
• 主分類號: C22B3/06
• 分類號: C22B3/06;C22B19/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海;李志東

1.一種硫化鋅精礦加壓浸出的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)將硫化鋅精礦粉與酸溶液分別供給到加壓釜內；

(b)向所述加壓釜內通入氧氣；

(c)將所述加壓釜保持在預定溫度和預定壓力的條件下，以一定的攪拌速度將所述硫化鋅精礦粉進行加壓酸浸預定時間，以獲得浸出液和浸出渣；以及

(d)對所述浸出液進行處理以獲得。

2.根據權利要求1所述的硫化鋅精礦加壓浸出的方法，其特征在于，所述步驟(a)中，所述硫化鋅精礦粉中粒度小于320目的顆粒比例高于98％。

3.根據權利要求1所述的硫化鋅精礦加壓浸出方法，其特征在于，所述步驟(a)中，在所述硫化鋅精礦粉中混合有木質素或紙漿。

4.根據權利要求3所述的硫化鋅精礦加壓浸出的方法，其特征在于，所述步驟(a)中，所述加壓釜內的液固比為4-8。

5.根據權利要求1所述的硫化鋅精礦加壓浸出的方法，其特征在于，所述酸溶液為鋅電解廢液。

6.根據權利要求5所述的硫化鋅精礦加壓浸出方法，其特征在于，所述酸溶液的濃度為90-140g/L。

7.根據權利要求1所述的硫化鋅精礦加壓浸出的方法，其特征在于，所述步驟(b)中所述氧氣的純度為93％以上。

8.根據權利要求1所述的硫化鋅精礦加壓浸出的方法，其特征在于，所述步驟(c)中，所述預定溫度為160-180℃，所述預定壓力為0.8-1.5MPa。

9.根據權利要求8所述的硫化鋅精礦加壓浸出的方法，其特征在于，所述一定的攪拌速度為200-250r/min且所述預定時間為1.5-2h。

10.根據權利要求1所述的硫化鋅精礦加壓浸出的方法，其特征在于，所述步驟(c)中，所述加壓酸浸中形成的單質硫的10％-30％轉化為硫酸而存在于所述浸出液中。

11.根據權利要求1所述的硫化鋅精礦加壓浸出的方法，其特征在于，所述步驟(c)中，所述加壓酸浸中產生的鐵的90％以上以渣的形式存在于所述浸出渣中。