[發明專利]間隔性鏈式縫制型厚重彈性粘合襯布的制造方法

有效

• 申請號: 201210060867.7
• 申請日: 2012-03-09
• 公開（公告）號: CN102599662A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 后藤行敏
• 申請（專利權）人: 日東紡（中國）有限公司
• 主分類號: A41D27/02
• 分類號: A41D27/02;A41D27/26;C09J177/00;C09J7/04;D06M17/08;D06M11/38;D06B3/18;D06B15/00;D06C3/00;D06M101/32;D06M101/38
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

1.一種間隔性鏈式縫制型厚重彈性粘合襯布的制造方法，其特征是，包括以下工藝步驟：

（1）基布的準備：所述基布由多塊基布在雙線鏈式縫紉機上縫制得到整門幅的基布；所述基布的經向紗線采用纖度為75~100D的滌綸長絲和氨綸絲，緯向紗線采用纖度為300~350D的滌綸長絲；

（2）精練：在精練機的液缸內加入水和10~20克/升NaOH，配制成精練液，浴比為26~29:1；升溫至60~70℃后，將基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動5~10分鐘；然后升溫至精練溫度80~100℃，精練30~60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；

（3）整理：在整理機的液槽內加入水、2.5~4.0克/升的防水劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為50%~70%；再將基布在烘干定型機內進行烘干定型，烘干定型的溫度為100~200℃，車速為10~20米/分鐘；

（4）粘合樹脂：將經步驟（3）整理后的基布從滾筒與網筒的中間經過，底漿從網筒的網孔中出來，成點狀粘在基布上；基布繼續行進至撒粉裝置，撒上一層粉狀樹脂；然后經振動裝置的振動，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上；再經空氣泵及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉狀樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經粘合點狀樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為250~270℃，使樹脂干燥并固著于基布表面上；將經紅外加熱后的基布在拉幅機內進行拉幅定型，拉幅定型溫度為150~170℃，車速為10~20米/分鐘，門幅為122~152㎝。

2.如權利要求1所述的間隔性鏈式縫制型厚重彈性粘合襯布的制造方法，其特征是：所述樹脂為共聚酰胺類樹脂。

3.如權利要求1所述的間隔性鏈式縫制型厚重彈性粘合襯布的制造方法，其特征是：所述底漿為NT200漿與2PSUP漿的混合物，NT200漿與2PSUP漿的重量比為1~3:1。

4.如權利要求3所述的間隔性鏈式縫制型厚重彈性粘合襯布的制造方法，其特征是：所述NT200漿為聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的膠體。

5.如權利要求3所述的間隔性鏈式縫制型厚重彈性粘合襯布的制造方法，其特征是：所述2PSUP漿為經粉碎的2P樹脂與聚丙烯醇的混合物。

6.如權利要求1所述的間隔性鏈式縫制型厚重彈性粘合襯布的制造方法，其特征是：所述步驟（3）中，烘干定型在烘干定型室中進行，所述烘干定型室包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一室100~130℃，二室100~130℃，三室140~180℃，四室140~180℃，五室160~200℃，六室160~200℃，七室160~200℃，八室160~200℃，九室160~200℃。