[發明專利]一種槽孔球支撐保護劑及其制造方法

有效

• 申請號: 201210059509.4
• 申請日: 2012-03-08
• 公開（公告）號: CN102614938A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 陳崢;鄔樹其;鄔梅虎;鄔敬文;陳小泉
• 申請（專利權）人: 鄔樹其
• 主分類號: B01J33/00
• 分類號: B01J33/00;B01J35/10;B01J8/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于固體催化劑產品中固定床催化劑的保護和支撐產品領域，具體地，涉及一種槽孔球支撐保護劑及其制造方法。槽孔球支撐保護劑廣泛用于煉油、化工、氣體處理及環保等行業使用的各種催化反應器。

背景技術

由于節能、降耗和高產的要求，煉油、化工和氣體處理等工業中固定床反應器對催化劑支撐保護劑的要求就是強度高、空隙率大、對流體的分布均勻。目前，已有的催化劑支撐保護劑的形狀有球形、柱形、拉西環和蜂窩形四類，其中球形中又有實體球形和開孔球形；柱形也有條形、三葉草形和開孔柱形。球形和柱形強度高但空隙率低；環形和蜂窩形空隙率高但強度低。上述缺點極大地影響了催化劑和裝置的使用效率。

發明內容

為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種槽孔球支撐保護劑及其制造方法；本發明的槽孔球支撐保護劑強度高、空隙率大，降低床層壓降、使流體分布均勻，從而提高催化劑和裝置的使用效率。

為達到所述目的，本發明的技術方案是：

一種槽孔球支撐保護劑，其特征在于：槽孔球支撐保護劑為中心開有通孔的球體，球體表面順通孔方向均勻布滿溝槽。

優選地，球體的直徑為10～76mm。

優選地，球體中心通孔的孔徑為3～8mm。

優選地，球體表面順通孔方向均勻分布4～12個溝槽，溝槽深度為球體直徑的10～30％。

優選地，槽孔球支撐保護劑的物理性能為：空隙率為60～70％，抗壓強度≥600N/顆，耐熱溫度≥1200℃；槽孔球支撐保護劑采用礦物原料，經工藝配方、粉碎、制泥、模具成形和干燥后，于1350～1650℃高溫下2～3小時燒制而成。

優選地，槽孔球支撐保護劑的化學組成依重量百分比為：Al₂O₃20～95％、SiO₂3～75％、K₂O+Na₂O1～5％、Fe₂O₃≤1％。

優選地，采用的礦物原料組成的重量百分比為：高嶺土2～45％、長石粉3～35％、氧化鋁粉1～94％、石英粉1～48％。

優選地，采用的礦物原料組成的重量百分比為：高嶺土15％、長石粉35％、氧化鋁粉37％、石英粉13％。

所述的槽孔球支撐保護劑的制造方法，具體工藝步驟如下：

(1)、將礦物原料按重量比例配好：高嶺土2～45％、長石粉3～35％、氧化鋁粉1～94％、石英粉1～48％；

(2)、將混合料加入到球磨機中，加入與礦物原料相同重量的水，經混合球磨15～20小時，粉碎至過250目篩，放漿除鐵、壓濾脫水、混練制成泥料，在溫度20～30℃、相對濕度50～90％的室內陳腐3～7天，放入真空練泥機進行脫氣練泥，擠出切粒，經模具成形，制成結構形狀為中心開有通孔、通孔外圍表面順通孔方向均勻布滿溝槽的球形坯體；

(3)、將成形坯體先在溫度20～30℃、相對濕度50～90％的室內陰置1～2天，再在溫度為150～200℃的烘房中干燥至水分小于5％；

(4)、最后置于高溫窯爐中，在1350～1650℃溫度下經2～3小時燒制而成。

優選地，采用的礦物原料組成的重量百分比為：高嶺土15％、長石粉35％、氧化鋁粉37％、石英粉13％。

本發明的有益效果是：采用獨特結構形狀和配方工藝制成的槽孔球支撐保護劑，具有強度高、空隙率高、流體阻力小，且分布均勻，應用于石油、化工和氣體處理等工業中的固定床反應器，可極大地提高催化劑和裝置的使用效率。

附圖說明

圖1是槽孔球支撐保護劑的俯視結構示意圖；

圖2是槽孔球支撐保護劑的正視結構示意圖；

圖中：1、通孔，2、溝槽。

具體實施方式