[發(fā)明專利]一種槽孔球支撐保護劑及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210059509.4
• 申請日: 2012-03-08
• 公開（公告）號: CN102614938A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設計）人: 陳崢;鄔樹其;鄔梅虎;鄔敬文;陳小泉
• 申請（專利權(quán)）人: 鄔樹其
• 主分類號: B01J33/00
• 分類號: B01J33/00;B01J35/10;B01J8/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種槽孔球支撐保護劑，其特征在于：槽孔球支撐保護劑為中心開有通孔的球體，球體表面順通孔方向均勻布滿溝槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述槽孔球支撐保護劑，其特征在于：球體的直徑為10～76mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述槽孔球支撐保護劑，其特征在于：球體中心通孔的孔徑為3～8mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述槽孔球支撐保護劑，其特征在于：球體表面順通孔方向均勻分布4～12個溝槽，溝槽深度為球體直徑的10～30％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的槽孔球支撐保護劑，其特征在于：槽孔球支撐保護劑的物理性能為：空隙率為60～70％，抗壓強度≥600N/顆，耐熱溫度≥1200℃；槽孔球支撐保護劑采用礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、制泥、專門模具成形和干燥后，于1350～1650℃高溫下2～3小時燒制而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述槽孔球支撐保護劑，其特征在于：槽孔球支撐保護劑的化學組成依重量百分比為：Al₂O₃20～95％、SiO₂3～75％、K₂O+Na₂O1～5％、Fe₂O₃≤1％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的槽孔球支撐保護劑，其特征在于：采用的礦物原料組成的重量百分比為：高嶺土2～45％、長石粉3～35％、氧化鋁粉1～94％、石英粉1～48％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的槽孔球支撐保護劑，其特征在于：采用的礦物原料組成的重量百分比為：高嶺土15％、長石粉35％、氧化鋁粉37％、石英粉13％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的槽孔球支撐保護劑的制造方法，具體工藝步驟如下：

(1)、將礦物原料按重量比例配好：高嶺土2～45％、長石粉3～35％、氧化鋁粉1～94％、石英粉1～48％；

(2)、將混合料加入到球磨機中，加入與礦物原料相同重量的水，經(jīng)混合球磨15～20小時，粉碎至過250目篩，放漿除鐵、壓濾脫水、混練制成泥料，在溫度20～30℃、相對濕度50～90％的室內(nèi)陳腐3～7天，放入真空練泥機進行脫氣練泥，擠出切粒，經(jīng)模具成形，制成結(jié)構(gòu)形狀為中心開有通孔、通孔外圍表面順通孔方向均勻布滿溝槽的球形坯體；

(3)、將成形坯體先在溫度20～30℃、相對濕度50～90％的室內(nèi)陰置1～2天，再在溫度為150～200℃的烘房中干燥至水分小于5％；

(4)、最后置于高溫窯爐中，在1350～1650℃溫度下經(jīng)2～3小時燒制而成。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的槽孔球支撐保護劑的制造方法，其特征在于：采用的礦物原料組成的重量百分比為：高嶺土15％、長石粉35％、氧化鋁粉37％、石英粉13％。