[發(fā)明專利]一種改性硬質(zhì)重組木材的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210059390.0
• 申請日: 2012-03-08
• 公開（公告）號: CN102555007A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李一
• 申請（專利權(quán)）人: 李一
• 主分類號: B27N3/00
• 分類號: B27N3/00;B27N3/10;B27K5/00;B27N1/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于木基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及木材或類似材料的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說，是一種木材改性及重組的制造方法。

背景技術(shù)

目前，人造板材的制造是以木材及木質(zhì)纖維為主要原料，通過不同的重組方法，制造成膠合板、細(xì)木工板、刨花板、密度板等各種板材，廣泛應(yīng)用于木制品深加工的各個(gè)領(lǐng)域，截止到2011年12月人造板表面裝飾板的年產(chǎn)量為3.1億平方米，全部應(yīng)用到家具制造及裝修領(lǐng)域，每年消耗大量的森林資源，而我國的森林資源匱乏，密度大、材性穩(wěn)定的硬質(zhì)天然木材嚴(yán)重短缺，實(shí)施“天然林保護(hù)工程”后實(shí)木制品加工領(lǐng)域所需要的硬質(zhì)木材，主要是靠進(jìn)口解決，貨源緊缺價(jià)格上漲，這種局面將長期制約著木制品深加工行業(yè)的發(fā)展。

貼面裝飾膠合板的成品尺寸為1220×2440mm，表面為天然的名貴樹種進(jìn)行旋切或者刨切成1270×2520×0.2-0.8mm的微薄木，然后與基材進(jìn)行貼面處理制造成貼面裝飾膠合板，而整個(gè)制造工藝造成大量的邊角廢料，目前的邊角廢料的處理方式為焚燒。

木材在重組過程中存在如下問題：生產(chǎn)周期長，能耗高，效能低，產(chǎn)品本身性能不穩(wěn)定，易霉變，易開裂，橫向翹曲，材料表面紋理差，游離甲醛釋放量高無法達(dá)到國家對室內(nèi)裝修用材的環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種產(chǎn)品性能穩(wěn)定，不霉變，不開裂，不易變形，產(chǎn)品具有可設(shè)計(jì)性，可加工性的改性硬質(zhì)重組木材產(chǎn)品。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，能耗低的改性硬質(zhì)重組木材的制造方法。

本發(fā)明專利是這樣實(shí)現(xiàn)的：

改性硬質(zhì)重組木材是一種以厚度為0.2-0.8mm的微薄木邊角廢料為主要原料，通過改性技術(shù)重組為密度可達(dá)0.8-1.25g/m³之間的硬質(zhì)木材的制造方法，本改性硬質(zhì)木材的甲醛釋放量為：0.1-0.4mg/l，其物理指標(biāo)為吸水厚度膨脹率≤1.6％，硬度≥100HRR，靜曲強(qiáng)度≥100MPa，彎曲彈性模量≥14000MPa，表面耐磨≤0.06g/100r，加熱后尺寸變化率≤0.03％，板面、板邊握釘力≥5000N。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的方法為：

(1)原材料的準(zhǔn)備：

將微薄木邊角廢料按照同一樹種，同一厚度，同一顏色的原則進(jìn)行分類整理，利用切絲機(jī)將原材料制成寬度為3-10mm的單板條，并測定原料的含水率，打捆后放入周轉(zhuǎn)工具中；

(2)原材料干燥處理：

采用的干燥設(shè)備為輥筒式干燥機(jī)，對含水率不一致的原材料進(jìn)行連續(xù)化干燥處理，干燥的溫度為90℃±10℃，進(jìn)料速度為6-10m/s，通過干燥處理后使其含水率均勻一致達(dá)到10-15％，分類放入周轉(zhuǎn)工具中；

(3)改性液的制造：

利用反應(yīng)釜制造水溶性酚醛樹脂，同時(shí)添加阻燃劑和防腐劑，苯酚和甲醛的摩爾比為1∶1.5，改性劑的分子量為150，固含量為35％，在25℃下水溶倍數(shù)為4倍；

(4)原材料改性處理：

將干燥后的原材料利用改性液，通過真空灌注法進(jìn)行滿細(xì)胞法灌注，真空度為-0.05-1.0MPa，改性時(shí)間為20-30分鐘，打開真空罐門，將原料取出放入改性液回收池進(jìn)行液體回收處理，通過改性處理將木材細(xì)胞中的水分，果膠成分以及細(xì)胞間的自由水置換為改性液，使細(xì)胞間的距離縮短，結(jié)合更加緊密；

(5)改性后原材料的干燥處理

采用的設(shè)備為網(wǎng)帶式干燥機(jī)對改性后的原材料進(jìn)行連續(xù)化干燥處理，干燥溫度為100℃-110℃，風(fēng)速為4-5m/s，網(wǎng)帶行進(jìn)速度為3-4m/min，干燥時(shí)間為30-40min，干燥后的含水率控制在8％-15％范圍內(nèi)；

(6)組坯：

將含水率為8％15％的改性原料按照木材纖維方向進(jìn)行打捆處理，然后根據(jù)板坯所需原料重量進(jìn)行定量稱重。

(7)壓制：

將定量稱重后的原料碼放在模具中，通過送料機(jī)構(gòu)將模具送入冷壓機(jī)進(jìn)行壓制，使用的單位壓力為550-650kg/cm²，將坯料在模具內(nèi)壓至所設(shè)定的規(guī)格與密度后卸出；

(8)熱固化處理：

將從冷壓機(jī)中卸出的帶有模具的規(guī)格坯料，碼放在高溫窯內(nèi)的多層架子上進(jìn)行加溫固化，固化溫度為140℃-145℃，循環(huán)風(fēng)速為3-4m/s，固化時(shí)間為4-6小時(shí)，固化時(shí)間到達(dá)后風(fēng)冷降溫至≤40℃時(shí)出窯，出窯后連同模具自然冷卻至≤35℃時(shí)脫模，此時(shí)冷壓成型的規(guī)格材膠合固化為整體的改性硬質(zhì)木材；

(9)鋸切、砂光處理：