[發明專利]一種改性硬質重組木材的制造方法

無效

• 申請號: 201210059390.0
• 申請日: 2012-03-08
• 公開（公告）號: CN102555007A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 李一
• 申請（專利權）人: 李一
• 主分類號: B27N3/00
• 分類號: B27N3/00;B27N3/10;B27K5/00;B27N1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種以厚度為0.2-0.8mm的微薄木邊角廢料為原料，通過改性技術重組為密度可達0.8-1.25g/m³之間的硬質木材的制造方法，本改性硬質木材的甲醛釋放量為：0.1-0.4mg/l，其物理指標為吸水厚度膨脹率≤1.6％，硬度≥100HRR，靜曲強度≥100MPa，彎曲彈性模量≥14000MPa，表面耐磨≤0.06g/100r，加熱后尺寸變化率≤0.03％，板面、板邊握釘力≥5000N。

2.一種如權利要求1所述的改性硬質重組木材的制造方法，其生產步驟包括：

(1)原材料的制造：

從微薄木邊角廢料按照同一樹種，同一厚度，同一顏色的原則進行人工分類整理，篩選出樹種為白橡的單板，利用切絲機將原材料白橡單板制成寬度為3-5mm的單板條，并測定白橡單板條的含水率，打捆后放入周轉工具中；

(2)原材料干燥處理：

采用的干燥設備為輥筒式干燥機，對含水率不一致的白橡單板條進行連續化干燥處理，干燥的溫度為90℃±10℃，進料速度為6-10m/s，通過干燥處理后使其含水率均勻一致達到8-15％，放入周轉工具中；

(3)改性液的制造：

利用反應釜制造水溶性酚醛樹脂，同時添加阻燃劑和防腐劑，苯酚和甲醛的摩爾比為1∶1.5，改性劑的分子量為150，固含量為30％，在25℃下水溶倍數為4倍；

(4)原材料改性處理：

將干燥后的原材料利用改性液，通過真空負壓灌注法進行滿細胞法改性，真空度為-0.05-1.0MPa，改性時間為20-30分鐘，打開真空罐門，將原料取出放入改性液回收池進行液體回收處理，通過改性處理將白橡單板木材細胞中的水分，果膠成分以及細胞間的自由水置換為改性液，使細胞間的距離縮短，結合更加緊密；

(5)改性后原材料的干燥處理：

采用的設備為網帶式干燥機對改性后的原材料進行連續化干燥處理，干燥溫度為100℃-110℃，風速為4-5m/s，網帶行進速度為3-4m/min，干燥時間為3040min，干燥后的含水率控制在10％-15％范圍內；

(6)組坯：

將含水率為10％-15％的改性干燥后的原料稱出105.6Kg，按照木材纖維方向進行鋪裝打捆；

(7)壓制：

將稱重后的原料碼放在模具中，通過送料機構將模具送入冷壓機進行壓制，使用的單位壓力為550-650kg/cm²，將坯料在模具內壓至所設定的規格與密度后卸出；

(8)熱固化處理：

將從冷壓機中卸出的帶有模具的規格坯料，碼放在高溫窯內的多層架子上進行加溫固化，固化溫度為140℃-145℃，循環風速為4m/s，固化時間為6小時，固化時間到達后風冷降溫至≤40℃時出窯，出窯后連同模具自然冷卻至≤35℃時脫模，此時冷壓成型的規格材膠合固化為整體的改性硬質木材；

(9)鋸切、砂光處理：

對脫模后的改性硬質木材的六個面進行加工，首先對長度方向的兩個端面進行定尺鋸切其次對長度方向的四個側面分別進行定厚砂光，通過鋸切、砂光處理使其成為六面平整光潔，規格一致的產品。

3.根據權利要求1或2所述的改性硬質重組木材的制造方法，其特征在于，將微薄木邊角廢料利用切絲機制成3-5mm的木單板條。

4.根據權利要求1或2所述的改性硬質重組木材的制造方法，其特征在于，微薄木邊角料來源于名貴樹種通過旋切或刨切成厚度為0.2-0.8mm單板的邊角廢料。

5.根據權利要求2所述的改性硬質重組木材的制造方法，其特征在于，改性劑的固含量為35％，并在改性劑中添加了防腐劑和阻燃劑。

6.根據權利要求2所述的改性硬質重組木材的制造方法，其特征在于，采用了真空負壓灌注法對原材料進行改性處理。

7.根據權利要求2所述的改性硬質重組木材的制造方法，其特征在于，壓制過程中單位壓力為550-650kg/cm²。

8.根據權利要求2所述的改性硬質重組木材的制造方法，其特征在于，經過生產步驟(8)熱固化處理后完成的改性硬質重組木材，其物理指標為：密度可達到0.8-1.25g/m³，甲醛釋放量為：0.1-0.4mg/l，吸水厚度膨脹率≤1.6％，硬度≥100HRR，靜曲強度≥100MPa，彎曲彈性模量≥14000MPa，表面耐磨≤0.06g/100r，加熱后尺寸變化率≤0.03％，板面、板邊握釘力≥5000N。