[發明專利]適用于超薄型平板顯示器背板折邊的沖壓模具及沖壓方法有效
| 申請號: | 201210059367.1 | 申請日: | 2012-03-08 |
| 公開(公告)號: | CN102581135A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發明(設計)人: | 許一青 | 申請(專利權)人: | 昆山市三景精密模具有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D19/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 適用于 超薄型 平板 顯示器 背板 沖壓 模具 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種折邊的沖壓模具及沖壓方法,具體涉及一種適用于超薄型平板顯示器背板折邊的沖壓模具及沖壓方法。
背景技術
平板顯示器是近年來發展較快的高新技術,有許多的優點:薄型而輕巧、電壓低、無X射線輻射、沒有閃爍抖動、不產生靜電、使用壽命長等,因而平板顯示器在軍事、民用領域都有極其廣泛的用途。伴隨著產品的輕薄化發展趨勢,市場對平板顯示器的薄度提出了越來越高的要求,超薄型平板顯示器應運而生。背板作為超薄型平板顯示器的一個重要部件,其四周折邊由于素材較薄,尺寸精度和扭曲度均有較高的要求,但是現有的沖壓模具和方法均很難控制尺寸精度和平面度,尤其是四周折邊的零間隙,即折邊兩側緊密接觸,難以得到保證。
發明內容
為解決現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種能夠提高折邊尺寸精度、克服扭曲和實現折邊零間隙的適用于超薄型平板顯示器背板折邊的沖壓模具及沖壓方法。
為了實現上述目標,本發明的沖壓模具采用如下的技術方案:
適用于超薄型平板顯示器背板折邊的沖壓模具,其特征在于,包括:第一模組、第二模組、第三模組;上述第一模組包括:用于從上表面加工素材的折彎沖頭組,用于從下表面加工素材的折彎下模入塊;上述折彎沖頭組包括:用于壓住素材板面的下壓塊、與上述下壓塊滑動連接的折彎塊;上述折彎下模入塊包括:位于上述下壓塊正下方的承壓塊,與上述承壓塊滑動連接的固定塊,上述固定塊上方設有位于上述折彎塊下方的第一打桿;上述第二模組包括:用于打斜的打斜沖頭和與上述打斜沖頭配合用于支撐的打斜下模入塊;上述打斜下模入塊設置在上述打斜沖頭的下方;上述第三模組包括:用于最終折邊的折邊沖頭組,設置在上述折邊沖頭組下方的第三下模板,上述折邊沖頭組包括:折邊上模入塊,能與上述折邊上模入塊相對滑動的滑塊,用于驅動上述滑塊靠近上述折邊上模入塊的插刀沖頭。
前述的適用于超薄型平板顯示器背板折邊的沖壓模具,其特征在于,上述第一模組還包括:用于安裝上述折彎沖頭組的第一上模板、用于安裝上述折彎下模入塊的第一下模板。
前述的適用于超薄型平板顯示器背板折邊的沖壓模具,其特征在于,上述第一模組還包括:依次設置在上述第一下模板下方的第一下墊板、第一下模座、第一下墊塊、第一下托板;依次設置在上述第一上模板上方的第一上夾板、第一上模座、第一上墊塊、第一上托板。
前述的適用于超薄型平板顯示器背板折邊的沖壓模具,其特征在于,上述第一上墊塊之間設有第一上彈簧板,上述第一上彈簧板與上述折彎沖頭組之間設有第一彈簧,上述第一彈簧兩端分別與上述第一上彈簧板與折彎塊固定連接,上述第一上彈簧板固定連接有用于接觸上述下壓塊的第二打桿;上述第一上夾板設有用于導向的第一內導柱。
前述的適用于超薄型平板顯示器背板折邊的沖壓模具,其特征在于,上述第一下墊塊之間設有第一下彈簧板,上述第一下彈簧板與上述第一下托板之間設有第二彈簧,上述第一打桿的底端固定在上述第一下彈簧板表面。
前述的適用于超薄型平板顯示器背板折邊的沖壓模具,其特征在于,上述第二模組還包括:用于安裝上述打斜沖頭的第二上脫板、用于安裝上述打斜下模塊的第二下模板,依次設置在上述第二下模板下方的第二下墊板、第二下模座、第二下墊塊、第二下托板;依次設置在上述第二上脫板上方的第二止擋板、第二上夾板、第二上墊板、第二上模座、第二上墊塊、第二上托板。
前述的適用于超薄型平板顯示器背板折邊的沖壓模具,其特征在于,上述第三模組還包括:用于安裝上述折邊沖頭組的第三上脫板、依次設置在上述第三上脫板上方的第三止擋板、第三上夾板、第三上模座、第三上墊塊、第三上托板,依次設置在上述第三下模板下方的第三下墊板、第三下模座、第三下墊塊、第三下托板。
前述的適用于超薄型平板顯示器背板折邊的沖壓模具,其特征在于,上述第三上模座和上述第三止擋板之間設有第三彈簧,上述插刀沖頭穿過上述第三止擋板和第三上脫板并且其的頂端固定在上述第三上模座上,其底端形成接觸斜面,上述滑塊設有與之對應的滑塊斜面。
前述的適用于超薄型平板顯示器背板折邊的沖壓模具,其特征在于,上述折彎沖頭組、折彎下模入塊、打斜沖頭、打斜入塊、折邊沖頭組采用PG光學研磨加工。
為了實現上述目標,本發明的沖壓方法在使用前述的沖壓模具的基礎上采用如下的技術方案:
a、使用上述第一模組,對平直的素材板面的邊緣進行兩次折彎,第一次彎折成為豎直和水平的兩段,第二次使豎直的部分再次彎折出一段水平的部分,使其整體彎折成“Z”字型的三部分;
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