[發明專利]一種塑料編織袋生產中廢料回收利用的方法

無效

• 申請號: 201210057247.8
• 申請日: 2012-03-06
• 公開（公告）號: CN102585374A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 李春雷
• 申請（專利權）人: 嘉峪關市宏源塑化有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08K9/00;C08K3/26;C08J3/22;B29B9/06;B29C47/92;D01F6/46;D01F1/10
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102
• 代理人: 董斌

技術領域

本發明涉及一種塑料廢料再生利用的方法，尤其涉及一種用于塑料編織袋生產中廢料再生利用的方法，按照國際專利分類表(IPC)劃分屬于塑料再生化工類制造技術領域。

背景技術

塑料編織袋生產過程中廢料的產生率一般為編織袋產量的2％，這其中除了拉絲、收卷和圓織工序產生的絲狀廢料外，還包括裁切工序產生的邊角料和檢驗出的不合格編織袋兩種片狀廢料。

發表在《生產率系統》2002年第4期的論文“廢舊編織袋生產聚丙烯再生母料應用研究”，為節約成本，編織袋生產企業現都先將上述廢料回收粉碎，再通過塑化熔融和擠出造粒制成行業內稱為“一次回料”的聚丙烯顆粒后，最后將其視作聚丙烯顆粒新料直接回用。

因為國家及行業對“一次回料”的使用沒有相關標準，所以編織袋生產企業對“一次回料”使用存在著相當大的隨意性，引起塑料編織袋產品質量的波動和下降。

隨著超細粉體加工技術的高速發展和納米技術的推廣應用，塑料編織袋中碳酸鈣的填充比例越來越高，“一次回料”中碳酸鈣的含量也隨之增高，將“一次回料”當做聚丙烯顆粒新料帶來的編織袋產品質量波動和下降程度也就越來越大。

發明內容

本發明的目的是提供一種塑料編織袋生產中廢料回收利用的方法。

本發明是一種塑料編織袋生產中廢料回收利用的方法，其步驟為：

(1)編織袋生產中廢料的回收：將塑料編織袋生產過程中產生的廢料全部回收并剪切成絲長度≤10mm、片長度和寬度均小于≤6mm的碎料。

(2)回收碎料的利用：將上述回收碎料與活化碳酸鈣按照質量比23.5～8.0％∶76.5～92.0％在高速混合機內混合，經三螺桿擠出機擠出、切粒和烘干制成符合QB1126-91聚烯烴填充母料行業標準要求的填充母料后，再將制成的填充母料與聚丙烯顆粒以質量比8～20％∶92～80進行配料，采用編織袋通用設備和工藝，生產出符合GB/T8946-1998塑料編織袋國家標準要求的編織袋。

(3)上述編織袋生產過程中產生的廢料，再按照步驟(1)所述回收并經步驟(2)步驟利用。

按照本發明生產出的塑料編織袋質量穩定，各項指標均符合GB/T8946-1998塑料編織袋國家標準的要求。

附圖說明

圖1是背景技術的生產工藝流程圖，圖2是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖2所示，本發明是一種塑料編織袋生產中廢料回收利用的方法，其步驟為：

(1)編織袋生產中廢料的回收：將塑料編織袋生產過程中產生的廢料全部回收并剪切成絲長度≤10mm、片長度和寬度均小于≤6mm的碎料。

(2)回收碎料的利用：將上述回收碎料與活化碳酸鈣按照質量比23.5～8.0％∶76.5～92.0％在高速混合機內混合，經三螺桿擠出機擠出、切粒和烘干制成符合QB1126-91聚烯烴填充母料行業標準要求的填充母料后，再將制成的填充母料與聚丙烯顆粒以質量比8～20％∶92～80進行配料，采用編織袋通用設備和工藝，生產出符合GB/T8946-1998塑料編織袋國家標準要求的編織袋。

(3)上述編織袋生產過程中產生的廢料，再按照步驟(1)所述回收并經步驟(2)步驟利用。

塑料編織袋生產過程中產生的廢料要分絲類、片類分別回收和剪切，以保證剪切效率和質量。

如圖所示，在步驟(1)中將廢料按絲和片分類回收并分別將絲狀和片狀廢料進行剪切。

如圖所示，在步驟(2)中生產填料母粒所用的活化碳酸鈣，可選用平均粒徑為10μm～50nm任何一種尺寸、質量標準符合GB/T?19590-2011標準的微、納米碳酸鈣與活化助劑按照質量比為99.5％～94％∶0.5％～6％的比例在高速混合機中混合制得。

如圖2所示，在步驟(2)中回收碎料與活化碳酸鈣高速混合時間為10～20min，溫度控制在90～110℃。

如圖2所示，在步驟(2)中的螺桿擠出采用三螺桿擠出機，控制螺桿擠出料筒溫度170～210℃，切粒水槽冷卻水溫度≤65℃，烘干溫度控制在80～90℃。

6、根據權利要求1所述的編織袋生產中廢料回收利用的方法，其特征在于：按照步驟(2)中的質量比，當編織袋生產線廢料產生率為產量的2％時，利用同規模生產線回收廢料生產的填充母料可滿足同規模需求量的99.5％以上。