[發明專利]一種玻璃鋼波紋夾芯板及其成型方法

有效

• 申請號: 201210052052.4
• 申請日: 2012-03-01
• 公開（公告）號: CN103290985A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 付秀君;黎燕;程濤;章韜;楊漢學;倪曉利
• 申請（專利權）人: 秦皇島耀華玻璃鋼股份公司
• 主分類號: E04C2/36
• 分類號: E04C2/36;E04C2/22;E04C2/54;E04D3/32;B32B3/28;B32B17/04;B32B27/18;B32B27/36;B32B37/02;B32B37/10;B32B38/16
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 高尚梅

1.一種玻璃鋼波紋夾芯板，包括防老化薄膜(1)、外面板(2)、波紋芯材(3)和內面板(4)，其特征在于：外面板(2)與波紋芯材(3)粘接復合成整體，再與內面板(4)粘接復合成夾芯板；外面板(2)的外表面設有防老化薄膜(1)；玻璃鋼波紋夾芯板的橫截面寬度表示為B、厚度表示為H；外面板(2)和內面板(4)之間是波紋芯材(3)，波紋芯材(3)左右兩側設有垂直于外面板(2)和內面板(4)的邊肋板(301)，邊肋板(301)和玻璃鋼波紋夾芯板橫截面的外邊緣之間是間隙帶，寬度表示為a；波紋芯材(3)在邊肋板(301)之間的波形為等腰三角形；邊肋板(301)、外面板(2)、內面板(4)和波紋芯材(3)中等腰三角形波紋的厚度相同，表示為b；波紋芯材(3)的寬度B1＝B-2a，而且B1/λ＝n或n+0.5，n為正整數；外面板(2)和內面板(4)之間的厚度即波形高度h＝H-2b，波長λ＝(1～3)h。

2.如權利要求1所述的一種玻璃鋼波紋夾芯板，其特征在于：玻璃鋼波紋夾芯板的橫截面上，邊肋板(301)和玻璃鋼波紋夾芯板橫截面的外邊緣之間間隙帶寬度a為48mm；波紋芯材(3)在邊肋板(301)之間波形是等腰三角形頂角為90°；邊肋板(301)、外面板(2)、內面板(4)和波紋芯材(3)中等腰三角形波紋的厚度b相同，都是2mm；波紋芯材(3)的寬度B1為1104mm；外面板(2)和內面板(4)之間的厚度即波形高度h為46mm，波長λ為92mm。

3.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼波紋夾芯板，其特征在于：波紋芯材(3)的波形為可以為以下任意一種形狀：齒形波、矩形波、正弦波。

4.一種權利要求1或2或3所述的玻璃鋼波紋夾芯板的成型方法，其特征在于：所述玻璃鋼波紋夾芯板采用各構件分工序制造，面板成型與芯材復合同步進行的成型方法，生產工序包括：Ⅰ.波紋芯材(3)制備，Ⅱ.外面板(2)在成型過程中與波紋芯材(3)粘接復合成單面板，Ⅲ.內面板(4)在成型過程中與單面板粘接復合成夾芯板；整個成型過程按工序編號的先后順序進行，各個工序均采用生產機組連續完成；

工序Ⅰ的工藝步驟為：

a.采用波紋板生產機組，按波紋芯材(3)的橫截面數據制備縱向連續的波紋板；

b.將波紋板按波紋芯材(3)的根據設定的長度尺寸切割成段；

c.清理波紋板段，打磨與外面板(2)和內面板(4)粘接的波峰(302)中線表面，打磨寬度為2b，然后用丙酮清洗，成為波紋芯材(3)；

d.將波紋芯材(3)放入料倉；

工序Ⅱ的工藝步驟為：

a.按以下重量配比比例配制樹脂：不飽和聚酯樹脂100份，促進劑1～4份，固化劑1～4份；

b.在不飽和聚酯樹脂內加入折光指數調節劑，調節折光率至與所用玻璃纖維氈中的玻璃纖維單絲的折光指數相近；加入阻燃劑，調節氧指數至規定防火等級要求所需要的技術指標；然后將促進劑及固化劑，按步驟Ⅱ(a)中設定的比例泵入混合器，將混合后的樹脂膠液放入貯存罐；

c.玻璃纖維氈卷裝入芯軸；

d.將防老化薄膜(1)按工藝運行路線裝入機組，卡入牽引機構，開啟動力，防老化薄膜(1)由支撐輥(7)托起，作為承載傳輸帶向前運行；

e.按樹脂與玻璃纖維氈的重量比為70∶30的比例調節樹脂混合液的，使其流在運動中的防老化薄膜(1)上，并在刮刀的限位和縫隙控制下成固定寬度并逐漸流平，形成等寬和厚度均勻的樹脂帶，樹脂帶的寬度與玻璃纖維氈的寬度相同；

f.把玻璃纖維氈由氈卷經導向輥用手工引入樹脂帶，使其在等速隨動中逐步浸透樹脂膠液，浸透的標準是氈帶中沒有白絲和直徑超過0.5mm的可見氣泡；

g.料倉中的一塊波紋芯材(3)由取料機構的吸盤吸住、提取并放在浸膠后的樹脂帶上，吸盤松開，使其與玻璃纖維氈一起運動；同時提取機構復位，進入下一次工作循環；

h.波紋芯材(3)由與波峰(302)數量相同的多組具有V形槽的壓輥(6)施壓，V形槽的角度與波峰(302)的頂角相同，壓力在200～500Pa；隨著牽引的逐步向前運行，進入烘箱逐步固化成為單面板帶，烘箱的溫度控制在初始段40～60℃，中間段60～85℃，末端60～40℃；

i.單面板帶運行出烘箱后，進行縱向切邊，然后橫切成半成品，經檢驗合格后即成規定尺寸的單面板；

j.對單面板上波紋芯材(3)的外露波峰(302)，采用工序Ⅰ步驟c的方法清潔去污；

k.將單面板上外露的波峰(302)面朝下后放入料倉；

l.循環執行以上步驟，使生產線連續運行；

工序Ⅲ的工藝步驟為：

a.同工序Ⅱ步驟a～f，其中防老化薄膜(1)改為牽引薄膜(5)，牽引薄膜(5)采用普通聚酯薄膜；

b.料倉中的一塊單面板由取料機構的吸盤吸住、提取并放在浸膠后的樹脂帶上，吸盤松開，使其與玻璃纖維氈一起運動；同時提取機構復位，進入下一次工作循環；

c.單面板由多個壓輥(6)的外圓周面施壓，進入烘箱逐步固化成為夾芯板帶，壓力及溫度參數與工序Ⅱ工藝步驟h相同；

d.夾芯板帶運行出烘箱后，牽引薄膜(5)與夾芯板帶分離復卷，隨后進行縱向切邊，然后橫切成規定尺寸的單塊夾芯板，經修整后為波紋夾芯板；

e.循環執行以上步驟，使生產線連續運行。