[發明專利]玻璃鋼中空板連續成型工藝

有效

• 申請號: 201210050082.1
• 申請日: 2012-03-01
• 公開（公告）號: CN103286966A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 付秀君;孫剛;劉寶民;倪曉利
• 申請（專利權）人: 秦皇島耀華新材料有限公司
• 主分類號: B29D7/00
• 分類號: B29D7/00;B29D22/00
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 高尚梅

技術領域

本發明屬于建筑圍護板材技術領域，具體涉及一種玻璃鋼中空板連續成型工藝。

背景技術

塑料中空板是一種近年發展起來的新型板材，由于具有優異的性能在建筑裝修行業使用很廣。這種板材一般采用“外面層+立筋”的中空結構，這種結構充分利用材料的力學特性，將板材受力彎曲時較少發生形變的中性層的材料部分剔除，只使用少量的材料支撐并連接二個面板成為中空板，雖然使用的材料較少但剛度卻變化不大，與實心板相比具有重量輕、性能好、易加工和成本低等優勢，采用不同的原材料可以得到不同的使用性能的塑料中空板。這類中空板采用熱塑性塑料經加熱模具擠出成型工藝生產，這種工藝充分利用了其加熱后成塑性流體的優勢，但也使它存在著受熱后易變形、強度低和不耐日光老化等不足。

玻璃鋼(FRP，玻璃纖維增強塑料)是以熱固性樹脂為基體、采用玻璃纖維增強的一種復合材料，其力學性能、物理穩定性、耐老化性和使用壽命都優于熱塑性塑料，因此采用玻璃鋼材料生產中空板的性能要比塑料中空板具有很多優勢，其應用范圍將更廣。但是玻璃鋼的主要原料是液體樹脂和玻璃纖維，要制成中空板的工藝難度相對較大。目前，采用玻璃鋼拉擠工藝可以生產最小壁厚為2mm中空型材，拉擠工藝受模具和生產技術的限制，一般很難生產出具有多腔(＞5腔)的型材，且這種型材無法滿足采光的要求。近來，有些廠家嘗試采用在二個外板內部粘合立筋的方法，生產建筑圍護用的具有高透光和保溫節能性能的玻璃鋼中空板。中國專利ZL200910031074公開了一種“玻纖增強樹脂節能板的生產工藝”采用手工分步制造底板與頂板，然后粘接支架的生產工藝。這種工藝生產操作難度大，生產效率低，產品性能不一致、質量波動大，難以實現規模生產，因此較難推廣使用。

由此可見，采用玻璃鋼生產具有高透光、保溫、隔聲和阻燃性能的中空板，可以憑借其優異的性能，能夠廣泛地應用于建筑物的采光和節能圍護等方面。但由于其原料形態和成型工藝的原因，至今尚無法采用工業化模式生產。因此，研發一種適于采用機械化生產線的玻璃鋼中空板連續成型工藝是必要的。

發明內容

本發明需要解決的技術問題為：現有技術中手工生產玻璃鋼中空板，單塊成型的工藝導致生產效率低、難以實現規模生產。

本發明的技術方案如下所述：

一種玻璃鋼中空板連續成型工藝，所述玻璃鋼中空板是由外面板、若干縱肋板和內面板自上而下粘接組合的整體，采用一步法連續成型；上述三種構件均采用薄膜承載浸膠氈帶的方式，經步驟A制備連續縱肋板，步驟B制備內面板并濕態植入縱肋板，步驟C制備外面板并覆蓋整合以及步驟D加熱固化4個工藝步驟，在連續成型過程中，粘接整合，形成縱向連續的中空板帶，按要求尺寸切割后得到成品。

所述外面板和內面板平行設置，若干縱肋板沿外面板和內面板的長邊均勻分布，豎直地支撐于其間，形成多個獨立的空腔；所述玻璃鋼中空板外面板和內面板為玻璃鋼矩形平板，二者尺寸相同；所述若干縱肋板為尺寸較小的矩形玻璃鋼板條，其長度與外面板和內面板的長度相同，寬度等于中空板厚度減去外面板和內面板的壁厚。

外面板外露表面，即外面板上表面，覆有防老化薄膜。所述防老化薄膜優選為經電暈表面處理，厚15μm的聚酯薄膜。

所述外面板和內面板可以均采用長6m、寬1.2m、厚2mm的透明型阻燃玻璃鋼板制成；所述縱肋板可以采用長6m、高46mm、厚2mm的透明型阻燃玻璃鋼板制成。

一種玻璃鋼中空板連續成型工藝具體包括以下步驟：

步驟A制備連續縱肋板

步驟A01制備縱肋板玻璃鋼板

在生產平臺上鋪設聚酯薄膜作為承載工藝膜，在所述聚酯薄膜上采用流延法形成均勻的樹脂膠液層；之后鋪覆無堿玻璃纖維氈；待所述無堿玻璃纖維氈浸透后，覆蓋另外一層承載工藝膜使之形成夾芯帶，加熱固化成型；固化成型后去除兩個表面的聚酯薄膜，成為均勻厚度的玻璃鋼板；

步驟A02切割制備連續縱肋板

按照生產要求的縱肋板的寬度，縱向等寬度連續切割玻璃鋼板成為若干條縱肋板帶。

步驟B制備內面板并濕態植入縱肋板

步驟B01制備內面板浸膠氈帶

在生產平臺上鋪設聚酯薄膜作為承載工藝膜，在所述聚酯薄膜上采用流延法形成均勻的樹脂膠液層；之后鋪覆無堿玻璃纖維氈，并使所述無堿玻璃纖維氈充分浸透成為內面板的浸膠氈帶；

步驟B02濕態植入縱肋板