[發明專利]玻璃鋼中空板連續成型工藝

有效

• 申請號: 201210050082.1
• 申請日: 2012-03-01
• 公開（公告）號: CN103286966A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 付秀君;孫剛;劉寶民;倪曉利
• 申請（專利權）人: 秦皇島耀華新材料有限公司
• 主分類號: B29D7/00
• 分類號: B29D7/00;B29D22/00
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 高尚梅

1.一種玻璃鋼中空板連續成型工藝，其特征在于：所述玻璃鋼中空板是由外面板(2)、若干縱肋板(3)和內面板(4)自上而下粘接組合的整體，采用一步法連續成型；上述三種構件均采用薄膜承載浸膠氈帶的方式，經步驟A制備連續縱肋板(3)，步驟B制備內面板(2)并濕態植入縱肋板(3)，步驟C制備外面板(2)并覆蓋整合以及步驟D加熱固化4個工藝步驟，在連續成型過程中，粘接整合，形成縱向連續的中空板帶，按要求尺寸切割后得到成品。

2.根據權利要求1所述的玻璃鋼中空板連續成型工藝，其特征在于：所述外面板(2)和內面板(4)平行設置，若干縱肋板(3)沿外面板(2)和內面板(4)的長邊均勻分布，豎直地支撐于其間，形成多個獨立的空腔；所述玻璃鋼中空板外面板(2)和內面板(4)為玻璃鋼矩形平板，二者尺寸相同；所述若干縱肋板(3)為尺寸較小的矩形玻璃鋼板條，其長度與外面板(2)和內面板(4)的長度相同，寬度等于中空板厚度減去外面板(2)和內面板(4)的壁厚。

3.根據權利要求2所述的玻璃鋼中空板連續成型工藝，其特征在于：外面板(2)外露表面，即外面板(2)上表面，覆有防老化薄膜(1)。

4.根據權利要求3所述的玻璃鋼中空板連續成型工藝，其特征在于：所述防老化薄膜(1)為經電暈表面處理，厚15μm的聚酯薄膜。

5.根據權利要求2所述的玻璃鋼中空板連續成型工藝，其特征在于：所述外面板(2)和內面板(4)均采用長6m、寬1.2m、厚2mm的透明型阻燃玻璃鋼板制成；所述縱肋板(3)采用長6m、高46mm、厚2mm的透明型阻燃玻璃鋼板制成。

6.一種權利要求1或2或3或4或5所述玻璃鋼中空板連續成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟A制備連續縱肋板(3)

步驟A01制備縱肋板(3)玻璃鋼板

在生產平臺(5)上鋪設聚酯薄膜作為承載工藝膜(8)，在所述聚酯薄膜上采用流延法形成均勻的樹脂膠液層；之后鋪覆無堿玻璃纖維氈；待所述無堿玻璃纖維氈浸透后，覆蓋另外一層承載工藝膜(8)使之形成夾芯帶，加熱固化成型；固化成型后去除兩個表面的聚酯薄膜，成為均勻厚度的玻璃鋼板；

步驟A02切割制備連續縱肋板(3)

按照生產要求的縱肋板(3)的寬度，縱向等寬度連續切割玻璃鋼板成為若干條縱肋板(3)帶。

步驟B制備內面板(4)并濕態植入縱肋板(3)

步驟B01制備內面板(4)浸膠氈帶

在生產平臺(5)上鋪設聚酯薄膜作為承載工藝膜(8)，在所述聚酯薄膜上采用流延法形成均勻的樹脂膠液層；之后鋪覆無堿玻璃纖維氈，并使所述無堿玻璃纖維氈充分浸透成為內面板(4)的浸膠氈帶；

步驟B02濕態植入縱肋板(3)

內面板(4)的浸膠氈帶凝膠期前，將步驟A02制備的若干條縱肋板(3)經多組與工作臺面成不同角度的矩形引導槽轉向并引入與板面垂直的梳狀導板(10)；隨后逐步覆蓋在已植入內面板(4)的上方，利用內面板(4)成型過程中被壓溢出的樹脂，與直立于其上的若干縱肋板(3)的下端相互粘接；

步驟B03加熱固化內面板(4)

內面板(4)和其上植入的縱肋板(3)在梳狀導板(10)的限位和施壓下，保持壓力、加熱固化成型，固化后成為中間制品：梳狀帶板；

步驟C制備外面板(2)覆蓋整合

步驟C01制備外面板(2)浸膠氈帶

在生產平臺(5)上鋪設聚酯薄膜作為承載工藝膜(8)，所述聚酯薄膜為防老化薄膜(1)，在所述聚酯薄膜上采用流延法形成均勻的樹脂膠液層；之后鋪覆無堿玻璃纖維氈，并使所述無堿玻璃纖維氈充分浸透，成為外面板(2)浸膠玻璃氈帶；

步驟C02外面板(2)翻轉

將外面板(2)浸膠氈帶經導向輥(7)使其翻轉180°，將原來朝上的外露浸膠玻纖氈的表面，翻轉為朝下；

步驟C03外面板(2)覆蓋整合

將翻轉后的外面板(2)浸膠氈帶經導向輥(7)引導，逐漸接觸并覆蓋在步驟B03形成的中間產品梳狀帶板上，通過外面板(2)上部的導向輥(7)對縱肋板(3)持續施壓，使二者整合一體成為板帶；

步驟D加熱固化及切割成品

步驟D01固化成型

將整合后的板帶加熱固化成型，同時采用方式一和方式二進行加熱：

方式一：在外面板(2)、內面板(4)與縱肋板(3)形成空腔的初始，對所有空腔內部采用導管輸入熱空氣的方式加熱，并使空腔內保持微正壓；

方式二：采用烘箱加熱；

固化后固化成型后，復捲揭除內面板(4)表面的聚酯薄膜，外面板(2)、縱肋板(3)和內面板(4)三者自上而下固接為整體，成為一條長度連續的中空板帶；

步驟D02切割修整

按照尺寸要求同步縱向切割上述中空板帶的邊緣，并橫向切裁成段，成為相同尺寸規格的單塊制品，修整檢驗合格后即為玻璃鋼中空板成品；隨板帶的持續運行，實現所述玻璃鋼中空板的連續生產。