[發明專利]全密封模具超高真空壓鑄注塑裝置及操作方法

無效

• 申請號: 201210046789.5
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN102601928A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 譚哲豪
• 申請（專利權）人: 增城市運豪五金塑料有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/34;B29C45/27;B22D17/14;B22D17/22
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技術領域

本發明涉及真空壓鑄注塑裝置及操作方法，特別是一種全密封模具超高真空壓鑄注塑裝置及操作方法。

背景技術

真空壓鑄、注塑裝置及操作方法已經廣泛應用在金屬和塑料鑄造領域。

真空壓鑄、注塑的方法有多種，真空壓鑄、注塑的技術核心是如何密封模具，提高模具型腔內的真空度。最新的研究成果表明，模具型腔內的真空度越高，熔融的金屬或塑料液體在模具型腔內流動性越好，金屬或塑料鑄件中的氣孔級別越低。目前影響提高模具型腔內的真空度的主要因素是：一、模具沒有全密封。隨著模具型腔內的真空度的不斷提高，壓鑄機、注塑機的鑄件頂針和動模的微小空隙中的空氣被模具型腔內的高真空吸引產生高速的氣流進入模具型腔，氣流直接沖擊模具型腔內熔融的金屬或塑料液體，使模具型腔內熔融的金屬或塑料液體產生紊流生成氣孔，影響產品的質量，而且進入模具型腔內的氣流及金屬或塑料鑄件在高溫作用下發生氧化作用，影響產品的質量。二、模具型腔進料口沒有密封裝置。熔融的金屬或塑料液體從進料口注入模具型腔的過程中，模具外的空氣也隨之進入模具型腔，使模具型腔內的真空度降低，遠遠達不到超高真空的狀態，影響真空壓鑄、注塑的效果。三、模具型腔的抽真空口沒有熔融的金屬液體或塑料液體阻隔裝置。熔融的金屬液體或塑料液體在高真空度的作用下，很容易從模具型腔的抽真空口進入真空管道中堵塞真空管道，造成生產事故。

發明內容

本發明的目的是研制一種全密封模具超高真空壓鑄注塑裝置及操作方法，解決上述真空壓鑄、注塑機模具型腔內的提高真空度的三個關鍵問題：

1、在普通的壓鑄、注塑模具的外部，設置模具密封箱，抽真空時，密封箱與模具中間形成真空區間，不僅顯著提高模具型腔內的真空度，使真空鑄造模具型腔內的真空壓力降低至2000帕以下，加速熔融的金屬或塑料液體在模具型腔內的流動性，而且壓鑄機鑄件頂針和動模的微小空隙也處于真空狀態，沒有氣流沖擊模具型腔內熔融的金屬或塑料液體，不會發生氧化作用，提高產品的質量。

2、在模具型腔進料口設置密封塞，先把熱熔性材料的密封塞設置在模具型腔的進料口中，再抽空模具型腔內的空氣，使模具型腔內達到超高真空后，高溫熔融狀態的金屬或塑料液體從進料口注入，熱熔性材料的密封塞在高溫熔融狀態的金屬或塑料接觸時急速熔融，液態的金屬或塑料從進料口進入超高真空狀態的模具型腔中鑄造成型。

3、在模具型腔的抽真空管孔中設置耐高溫、不變型材料的微孔篩，阻隔熔融液進入真空管道，有效地防止熔融的金屬液體或塑料液體堵塞真空管道。

本發明的目的是這樣實現的：

一、全密封模具超高真空壓鑄注塑裝置：

1、在普通的壓鑄、注塑機中模具的外部，設置模具密封箱：

在普通的壓鑄、注塑機中模具的外部，設置模具密封箱，模具密封箱包括前定模密封箱和后動模密封箱。前定模密封箱設置在前定模的外部，后動模密封箱設置在后動模的外部，后動模與后動模密封箱中間設有鑄件頂針，后動模密封箱的底邊設有頂出棒，頂出棒的周邊設有密封圈。在前定模密封箱或后動模密封箱的適當位置設置一個或一個以上的抽真空管，在前定模密封箱和后動模密封箱的接觸面上設置密封圈。當前定模密封箱和后動模密封箱閉合后成為模具密封箱，抽真空時模具密封箱與前定模和后動模中間形成真空區間。在前定模或后動模邊緣的適當位置或者在前定模和后動模閉合處邊緣的適當位置設置一個或一個以上的抽真空口，每個抽真空口與模腔和密封箱真空區間連通。

2、在模具型腔進料口設置密封塞：

進料口密封塞的材料具有低融點、低比重、低密度和不透氣的優點，本發明的進料口密封塞材料選用發泡塑料、塑料薄膜，首選發泡塑料，包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯制成的發泡塑料，比重為10-100毫克/立方厘米。發泡塑料制成與進料口內徑形狀相同的發泡塑料密封塞，把發泡塑料密封塞插入進料口中。高溫熔融狀態的金屬或塑料液體從進料口注入，熱熔性材料的密封塞在高溫熔融狀態的金屬或塑料接觸時急速熔融，液態的金屬或塑料從進料口進入模具型腔中鑄造成型，有效地防止空氣從模具型腔進料口進入模具型腔，保持模具型腔處于超高真空狀態，解決了真空鑄造方法中進料口沒有密封裝置而造成模具型腔內空氣壓力難以達到超高真空狀態的問題。

3、在模具型腔的抽真空管孔中設置微孔篩：