[發(fā)明專利]全密封模具超高真空壓鑄注塑裝置及操作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210046789.5
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN102601928A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚哲豪
• 申請（專利權(quán)）人: 增城市運(yùn)豪五金塑料有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/34;B29C45/27;B22D17/14;B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.全密封模具超高真空壓鑄注塑裝置，其特征是：

(1)、在普通的壓鑄、注塑機(jī)中模具的外部，設(shè)置模具密封箱：

在普通的壓鑄、注塑機(jī)中模具的外部，設(shè)置模具密封箱，模具密封箱包括前定模密封箱(1)和后動模密封箱(3)，前定模密封箱(1)設(shè)置在前定模(2)的外部，后動模密封箱(3)設(shè)置在后動模(4)的外部，后動模(4)與后動模密封箱(3)中間設(shè)有鑄件頂針(10)，后動模密封箱(3)的底邊設(shè)有頂出棒(11)，頂出棒(11)的周邊設(shè)有密封圈(12)，在前定模密封箱(1)或后動模密封箱(3)的適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的抽真空管(8)，在前定模密封箱(1)和后動模密封箱(3)的接觸面上設(shè)置密封圈(6)，當(dāng)前定模密封箱(1)和后動模密封箱(3)閉合后成為模具密封箱，抽真空時(shí)模具密封箱與前定模(2)和后動模(4)中間形成真空區(qū)間，在前定模(2)或后動模(4)邊緣的適當(dāng)位置或者在前定模和后動模閉合處邊緣的適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的抽真空口，每個(gè)抽真空口與模腔和密封箱真空區(qū)間連通；

(2)、在模具型腔進(jìn)料口設(shè)置密封塞：

本發(fā)明的進(jìn)料口密封塞材料(13)選用發(fā)泡塑料，采用發(fā)泡塑料制成與進(jìn)料口內(nèi)徑形狀相同的進(jìn)料口密封塞(13)，把進(jìn)料口密封塞(13)插入進(jìn)料口中，高溫熔融狀態(tài)的金屬或塑料液體從進(jìn)料口注入，熱熔性材料的密封塞在高溫熔融狀態(tài)的金屬或塑料接觸時(shí)急速熔融，液態(tài)的金屬或塑料從進(jìn)料口進(jìn)入模具型腔中鑄造成型，有效地防止空氣從模具型腔進(jìn)料口進(jìn)入模具型腔，保持模具型腔處于超高真空狀態(tài)；

(3)、在模具型腔的抽真空管孔中設(shè)置微孔篩：

每個(gè)抽真空口與模腔和密封箱真空區(qū)間連通，在模具型腔的抽真空管孔中設(shè)置微孔篩，微孔篩選用樹脂沙材料制造，樹脂沙微孔塞采用92-98重量份的優(yōu)質(zhì)的80-140目的細(xì)沙和2-8重量份的酚醛樹脂，加熱酚醛樹脂至熔融狀態(tài)并與細(xì)沙均勻混合后，壓制成與模具型腔連接的真空管道的入口內(nèi)徑形狀相適應(yīng)的樹脂沙微孔篩(9)，把樹脂沙微孔篩(9)設(shè)置在與模具型腔連接的真空管道的入口中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封模具超高真空壓鑄注塑裝置，其特征是：所述的發(fā)泡塑料包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯制成的發(fā)泡塑料。

3.全密封模具超高真空壓鑄注塑的操作方法，其特征是：定模密封箱和后動模密封箱閉合后，啟動抽真空裝置抽空密封箱和模具型腔內(nèi)的空氣，當(dāng)密封箱和模具型腔內(nèi)空氣的壓力小于2000帕的狀態(tài)后，關(guān)閉抽真空裝置的閥門，高溫熔融的液態(tài)金屬或塑料從進(jìn)料口首先沖破進(jìn)料口密封塞，進(jìn)料口密封塞與高溫熔融狀態(tài)的液體接觸的瞬間急速熔融揮發(fā)，高溫熔融的液態(tài)金屬或塑料順利流入超高真空狀態(tài)的模具型腔中，在超高真空的模具型腔內(nèi)加速流動，迅速充滿型腔鑄成工件，當(dāng)高溫熔融的金屬或塑料液體接觖到模具型腔的抽真空管孔邊，被在模具型腔的抽真空管孔中設(shè)置的微孔篩阻隔，防止熔融的金屬液體或塑料液體堵塞真空管道。