[發明專利]適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具及沖壓方法

有效

• 申請號: 201210046214.3
• 申請日: 2012-02-28
• 公開（公告）號: CN102581126A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 許一青
• 申請（專利權）人: 昆山市三景精密模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;許婉靜

1.適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，包括：第一模組、第二模組、第三模組；

上述第一模組包括：第一下脫板，形成有向上凹陷的第一成形凹槽的第一上模入塊，滑動設置在上述第一下脫板中的第一下模沖頭，上述第一下模沖頭在合模時凸起上述第一下脫料板上板面的部分為第一成形凸起；

上述第二模組包括：第二下脫板，形成有向上凹陷的第二成形凹槽的第二上模入塊，滑動設置在上述第二下脫板中的第二下模沖頭，上述第二下模沖頭在合模時凸起上述第二下脫料板上板面的部分為第二成形凸起；

上述第三模組包括：第三下脫板，形成有成形通孔的的第三上模入塊，設置上述成形通孔中的內頂墊塊，滑動設置在上述第三下脫板中的第三下模沖頭，上述第三下模沖頭在合模時凸起上述第三下脫料板上板面的部分為第三成形凸起；

上述第一成形凸起、第二成形凸起、第三成形凸起在合模時頂端分別與上述第一下脫板、第二下脫板、第三下脫板的上表面的距離為它們各自的凸起高度；

上述第一成形凹槽、第二成形凹槽的底端分別與上述第一上模入塊、第二上模入塊的下表面之間的垂直距離為它們各自的凹槽深度；

上述第一成形凸起、第二成形凸起的凸起高度均分別小于上述第一成型凹槽、第二成型凹槽的凹槽深度；

上述內頂墊塊的底端距離上述第三上模入塊下表面的垂直距離為內頂深度，上述第三成形凸起的凸起高度小于上述內頂深度；

上述第二成形凸起的凸起高度大于上述第三成形凸起，上述第三成形凸起的凸起高度大于上述第一成形凸起的凸起高度。

2.根據權利要求1所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凹槽的凹槽深度大于上述內頂深度，上述內頂深度大于上述第二成形凹槽的凹槽深度。

3.根據權利要求1所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凸起、第二成形凸起、第三成形凸起、第一成形凹槽、第二成形凹槽、第三成形通孔、內頂墊塊均為回轉體結構。

4.根據權利要求3所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凸起、第二成形凸起、第三成形凸起、第一成形凹槽、第二成形凹槽以及第三成形通孔側壁和內頂墊塊底面構成的整體的母線均分為水平的底邊和斜邊。

5.根據權利要求4所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凸起和第一成形凹槽的母線的底邊在合模時的垂直距離大于素材料厚，上述第二成形凸起和第二成形凹槽的母線的底邊在合模時的垂直距離小于素材料厚并等于上述第三成形凸起的母線的底邊和第三成形通孔側壁和內頂墊塊底面構成的整體的母線的底邊在合模時的垂直距離。

6.根據權利要求5所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凸起和第一成形凹槽的母線的斜邊在合模時分為：垂直距離處處小于或等于素材料厚的根部段，垂直距離處處大于素材料厚靠近上方的頂部段。

7.根據權利要求6所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第二成形凸起和第二成形凹槽的母線的斜邊在合模時分為：垂直距離處處小于或等于素材料厚的第一中間部段，位于上述第一中間部段兩側的垂直距離處處大于素材料厚的第一頂端釋放段和第一底端釋放段。

8.根據權利要求7所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第三成形凸起的母線與第三成形通孔側壁和內頂墊塊底面構成的整體的母線在合模時分為：垂直距離處處小于或等于素材料厚的第二中間部段，位于上述第一中間部段兩側的垂直距離處處大于素材料厚的第一頂端釋放段和第二底端釋放段。

9.根據權利要求1至8所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一上模入塊下表面與第一下脫料板上表面以及第三上模入塊下表面與第三下脫料板在合模時的垂直距離等于素材料厚；上述第二上模入塊下表面與第二下脫料板上表面在合模時的垂直距離大于素材料厚。

10.采用如權利要求1至9任意一項所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具的凸包沖壓方法，其特征在于，依次采用上述第一模組、第二模組、第三模組對素材進行沖壓，包括以下步驟：

a、采用上述第一模組，在素材上預沖一個高度小于但水平尺寸大于凸包目標高度的第一中間凸包，加工時，上述第一中間凸包的頂面僅由上述第一成形凸起擠出而不受到上述第一成形凹槽的壓迫，上述第一中間凸包的斜邊僅在根部收到擠壓，受到擠壓部分的高度為上述第一中間凸包總的高度的1/2至2/3；

b、采用上述第二模組，在第一中間凸包基礎沖制一個高度大于并且水平尺寸也大于凸包目標高度的第二中間凸包，上述第二中間凸包的高度等于上述第一中間凸包的高度，加工時，上述第二中間凸包的頂面受到上述第二成形凸起的第二成形凹槽擠壓，并在第二成形凹槽的一面發生形變，采用上述第二上模入塊下表面與第二下脫料板上表面在合模時的垂直距離大于素材料厚，使上述第二中間凸包的的根部釋放；

c、采用上述第三模組，在第一中間凸包基礎上進行整形，上述第三成形凸起僅頂住上述第二中間凸包的頂邊內側的作用，上述成形通孔和內頂墊塊的構成的整體對上述第二中間凸包的頂邊和斜邊均進行單方面壓迫，形成最終的尺寸和外形。