[發(fā)明專利]一種紫甘薯花色苷的提取方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210045136.5
• 申請(qǐng)日: 2012-02-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102604424A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牟德華;李艷;薛紅瑋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C09B61/00
• 分類號(hào): C09B61/00;C09B67/54
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬天然活性物質(zhì)提取和純化領(lǐng)域，具體涉及一種紫甘薯花色苷的提取方法。

背景技術(shù)

紫甘薯同葡萄皮、藍(lán)莓、黑米、紫玉米、紫胡蘿卜等一樣，含有大量的花色苷。隨著消費(fèi)者對(duì)綠色、健康的崇尚，合成的食用色素逐漸被淘汰，為天然植物色素的開(kāi)發(fā)應(yīng)用提供了廣闊的前景。且花青素能隨著介質(zhì)環(huán)境的pH值不同而呈現(xiàn)不同的顏色，可以調(diào)配出從藍(lán)色到紫色不同程度的顏色，極易滿足消費(fèi)者的廣泛需求。因此，紫甘薯是一種較理想的提取花青素的天然植物原料，但是，紫甘薯屬于季節(jié)性作物，收獲后難以長(zhǎng)期保存，且目前紫甘薯花色苷的生產(chǎn)多用新鮮的紫甘薯浸提，因此生產(chǎn)受到限制。

紫甘薯花色苷粗提液中含有大量的淀粉、多糖、蛋白、果膠等大分子的膠態(tài)物質(zhì)，長(zhǎng)期放置，可產(chǎn)生沉淀，如不除去，紫甘薯色素在制粉過(guò)程中不容易操作，且得到的產(chǎn)品呈堅(jiān)硬的餅狀，影響外觀和使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種紫甘薯花色苷的提取方法，它通過(guò)選用一種絮凝劑對(duì)紫甘薯花色苷粗提液進(jìn)行澄清，明顯提高了花色苷精制和提純后的花色苷的色價(jià)，且先將收獲后的紫甘薯制成紫甘薯全粉，易于保存，各成分均不流失。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明一種紫甘薯花色苷的提取方法，它包括如下步驟：

a.將紫甘薯清洗、晾干、制粉，備用；

b.將步驟a所得紫甘薯粉在鹽酸酸化后的乙醇水溶液中浸提；

c.所述步驟b提取結(jié)束之后，將殘?jiān)c提取液分離，在提取液中加入絮凝劑，攪拌絮凝、沉淀、離心收集得上清液；

d.將步驟c所得的上清液減壓濃縮除去乙醇，再用AB-8大孔吸附樹(shù)脂和超濾膜進(jìn)行純化和精制；

e.再次減壓濃縮除去乙醇，冷凍干燥至粉末，得紫甘薯花色苷粉末。

優(yōu)選的，所述的一種紫甘薯花色苷的提取方法，所述步驟a為：將紫甘薯收獲后用流動(dòng)水洗凈，切成2mm左右的薄片，自然風(fēng)干，粉碎制成紫甘薯全粉。

優(yōu)選的，所述的一種紫甘薯花色苷的提取方法，所述步驟b為：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05％～0.5％的鹽酸酸化濃度為40％～70％的乙醇溶液，以紫甘薯粉和溶劑的重量比為1∶5～20，在25r/min的攪拌下，30℃～70℃下恒溫水浴浸提30～70min。

優(yōu)選的，所述的一種紫甘薯花色苷的提取方法，所述步驟c為：

按質(zhì)量比2～6％加入絮凝劑XN-3和花色苷粗提液，在室溫下攪拌20～60min，然后靜置1～4h，離心，收集得到紫甘薯花色苷上清液。

優(yōu)選的，所述的一種紫甘薯花色苷的提取方法，所述步驟d中除去乙醇的方式為：在真空狀態(tài)下用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器除去乙醇。

優(yōu)選的，所述的一種紫甘薯花色苷的提取方法，所述步驟d還包括：

選用AB-8大孔吸附樹(shù)脂，將純化經(jīng)澄清預(yù)處理的pH值為3的紫甘薯花色苷溶液用以3mL/min的流速上柱進(jìn)行吸附；吸附完成后用去離子水反復(fù)沖洗柱子，除去雜質(zhì)，再用濃度為60％的pH值為3的乙醇溶液，以3mL/min的流速進(jìn)行洗脫。

優(yōu)選的，所述的一種紫甘薯花色苷的提取方法，所述步驟d還包括：

在壓力為0.20MPa下，用切割分子量為5kDa～30kDa的超濾膜對(duì)紫甘薯花色苷進(jìn)行精制。

所述步驟b中乙醇的酸化使用的酸為鹽酸或檸檬酸。

所述絮凝劑為殼聚糖。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明在傳統(tǒng)的大孔吸附樹(shù)脂純化的基礎(chǔ)上先用一種絮凝劑對(duì)紫甘薯花色苷粗提液進(jìn)行澄清預(yù)處理，絮凝劑可以使粗提液中的一些蛋白質(zhì)、果膠、多糖等帶負(fù)電荷的大分子物質(zhì)產(chǎn)生絮凝，靜置可沉淀下來(lái)，能夠使粗提液得到澄清。絮凝后形成的沉淀也可加工成食品或動(dòng)物飼料，大大提高了大孔吸附樹(shù)脂純化的效果，最后選用合適的超濾膜進(jìn)一步的精制，最終可以得到色澤和性能都較高、色價(jià)達(dá)90以上的色素純品。

另外，本發(fā)明方法先將收獲后的紫甘薯制成紫甘薯全粉，其易于保存，各成分均不流失，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：