[發(fā)明專利]一種對(duì)羥基苯甘氨酸蒸發(fā)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210042286.0
• 申請(qǐng)日: 2012-02-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102617381A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏群明;荀景弟;蘇鳳芹;安玉亮;谷向陽(yáng);孫靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)鴻安生化科技有限公司
• 主分類號(hào): C07C229/36
• 分類號(hào): C07C229/36;C07C227/40
• 代理公司: 洛陽(yáng)市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 王自剛

1.一種對(duì)羥基苯甘氨酸蒸發(fā)方法，處理的料液為濃度低于3﹪的D-對(duì)羥基苯甘氨酸水溶液，其特征是：蒸發(fā)器分為一效、二效、三效、四效蒸發(fā)器，每效由一個(gè)外循環(huán)蒸發(fā)器即加熱器、一個(gè)分離室和一臺(tái)外循環(huán)泵組成，設(shè)備間通過(guò)管道連接，即循環(huán)泵至加熱器再到分離室，分離室再連接循環(huán)泵，其中加熱器由筒體、中心物料管道、換熱列管、液體分配器構(gòu)成；第一效、第二效為降膜蒸發(fā)器，第三效、第四效為升膜蒸發(fā)器；料液經(jīng)第一效循環(huán)泵進(jìn)入第一效加熱器中心管中自下而上運(yùn)動(dòng)，在加熱器頂部由液體分配器分配均勻使之成液膜狀態(tài)沿列管內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，回至第一效加熱器底部經(jīng)物料管道回至第一效分離室完成汽、液的分離；待第一效分離室內(nèi)的料液濃度達(dá)到2.5～3.0﹪時(shí)，由第一效加熱器進(jìn)入第二效加熱器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)，否則繼續(xù)在第一效循環(huán)蒸發(fā)；同樣，待第二效分離室內(nèi)料液濃度達(dá)到3.5～4.0﹪時(shí)進(jìn)入第三效加熱器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)，否則繼續(xù)在第二效循環(huán)蒸發(fā)，循環(huán)方式同第一效；在第三、第四效，料液經(jīng)第三、第四效循環(huán)泵進(jìn)入第三、第四效加熱器后直接進(jìn)入換熱列管，在列管中自下而上運(yùn)動(dòng)，在加熱器頂部由物料出口進(jìn)入物料管道自上而下回至第三、第四效分離室完成汽、液的分離；待第三效分離室內(nèi)料液濃度達(dá)到6.3～10.0﹪時(shí)由第三效加熱器旁通進(jìn)入第四效加熱器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)，待第四效分離室內(nèi)料液濃度達(dá)到16.0～18.0﹪后開(kāi)始出料，否則繼續(xù)在第三、第四效單效循環(huán)蒸發(fā)；出料時(shí)，四效濃縮液出至結(jié)晶罐進(jìn)行結(jié)晶；第一至第三效分離室內(nèi)料液依次進(jìn)入后一效的加熱器，即第一效料液進(jìn)入第二效，第二效料液進(jìn)入第三效，第三效料液進(jìn)入第四效：在第四效分離室出料過(guò)程中，第一效分離室料液經(jīng)第一效加熱器旁通進(jìn)入第二效加熱器，第二效分離室料液經(jīng)第二效加熱器旁通進(jìn)入第三效加熱器，第三效分離室料液經(jīng)第三效加熱器旁通進(jìn)入第四效加熱器；物料在換熱列管的流速分別為一效、二效：2.3~2.8?m/s，三效、四效：3.3～4.6m/s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)羥基苯甘氨酸蒸發(fā)方法，其特征是：一效、二效、三效、四效蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度分別為65--75℃、60--70℃、55--65℃、50--60℃；真空度分別為：-0.04～-0.05MPa、-0.042～-0.05?MPa、-0.07～-0.078?MPa、-0.068～-0.08?MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)羥基苯甘氨酸蒸發(fā)方法，其特征是：蒸汽和二次蒸汽流程為：所用生蒸汽經(jīng)減壓閥后壓力控制在表壓為0.35～0.40MPa，生蒸汽和極少一部分第一效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)熱泵混合進(jìn)入第一效加熱器作為熱源進(jìn)行加熱，根據(jù)二次蒸汽富余量大小控制生蒸汽的用量以便控制第一效加熱器的溫度；第一效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽在真空作用下進(jìn)入第二效加熱器作為加熱源，第二效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽在真空作用下進(jìn)入第三效加熱器作為加熱源，第三效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽在真空作用下進(jìn)入第四效加熱器作為加熱源，第四效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝成水后排至回用水池回收利用，各效蒸發(fā)器分離室的真空壓力由冷凝器串連的水環(huán)真空泵來(lái)控制，控制參數(shù)分別為：第一效-0.04～-0.05MPa、第一效-0.042～-0.05?MPa、第一效-0.07～-0.078?MPa、第一效-0.068～-0.08?MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)羥基苯甘氨酸蒸發(fā)方法，其特征是：冷凝水流程為：自生蒸汽進(jìn)入第一效加熱器冷凝放熱后成的冷凝水，大部分作為預(yù)熱器的加熱源，多余部分經(jīng)進(jìn)入第二效蒸發(fā)器加熱夾套中，通過(guò)閃蒸產(chǎn)生蒸汽，回收部分余熱；第二效加熱器加熱夾套中產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入第三效蒸發(fā)器加熱夾套中，通過(guò)閃蒸產(chǎn)生蒸汽，回收部分余熱；第三效蒸發(fā)器加熱夾套中的產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入第四效蒸發(fā)器加熱夾套中，通過(guò)閃蒸產(chǎn)生蒸汽，回收部分余熱；第四效蒸發(fā)器加熱夾套中的冷凝水直接進(jìn)入冷凝器同末效二次蒸汽產(chǎn)生的冷凝水一起回收至回用水池回收利用。