[發明專利]超聲波輔助油泥熱水洗的裝置及方法有效
| 申請號: | 201210041954.8 | 申請日: | 2012-02-23 |
| 公開(公告)號: | CN102583919A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發明(設計)人: | 金余其;嚴建華;池涌;李曉東;蔣旭光;馬增益;褚曉亮 | 申請(專利權)人: | 浙江大學 |
| 主分類號: | C02F11/00 | 分類號: | C02F11/00;C10G1/00 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務所有限公司 33200 | 代理人: | 周烽 |
| 地址: | 310058 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 超聲波 輔助 油泥 水洗 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及廢棄物無害化、資源化利用等技術領域,尤其涉及一種適宜于處理高含油率含油污泥的超聲波輔助油泥熱水洗的裝置及方法。
背景技術
隨著經濟的發展和人們環保意識的提高,我國大量的含油污泥亟需無害化和資源化處置,而熱水洗法在油泥減量化、無害化、資源化處理方面有其獨特的優勢,成為油泥處理的主要方法之一。但由于熱水洗法同時存在著處理效果不是很理想、處理時間多長、處理量不大等缺點。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種超聲波輔助油泥熱水洗的裝置及方法。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:一種超聲波輔助油泥熱水洗的裝置,它包括:多聯攪拌器、加熱絲、超聲波發生器、原油回收池、殘渣處理池、固體殘渣回收池、絮凝池、清洗液復配池、電機、攪拌器連桿、處理槽、油泥泵送池、不銹鋼帶孔隔板、清洗泵、污水泵、原油泵、油泥泵、殘渣泵、絮凝泵、復配泵、溫控儀和單片機控制器;其中,不銹鋼帶孔隔板、加熱絲和超聲波發生器從上往下依次間隔固定在處理槽內;多聯攪拌器伸入處理槽內,另一端通過攪拌器連桿與電機相連;原油回收池、殘渣處理池、清洗液復配池和油泥泵送池分別通過管道與處理槽相連,與原油回收池相連的管道上裝有原油泵,與清洗液復配池相連的管道上裝有清洗泵,與油泥泵送池相連的管道上裝有油泥泵,與殘渣處理池相連的管道上裝有污水泵,原油回收池、清洗液復配池、油泥泵送池和殘渣處理池的管道出口從上到下依次布置在處理槽中;固體殘渣回收池通過管道連接在殘渣處理池的底部,管道上連接有殘渣泵;絮凝池通過管道與殘渣處理池連接,管道從殘渣處理池頂部進入,延伸至殘渣處理池的中下部,管道上連接有絮凝泵;絮凝池和清洗液復配池通過管道相連,管道上連有復配泵;加熱絲與溫控儀相連,溫控儀、超聲波發生器、電機、清洗泵、污水泵、原油泵、油泥泵、殘渣泵、絮凝泵和復配泵和均與單片機控制器相連。
一種應用上述裝置的超聲波輔助油泥熱水洗的方法,包括以下步驟。
(1)在清洗液復配池中配制所需的清洗液。
(2)按比例向處理槽中送入油泥泵送池中的油泥和清洗液復配池中的清洗液。
(3)單片機控制器的控制面板上輸入熱水洗的參數和超聲波參數,單片機控制器驅動加熱絲、超聲波發生器和電機工作。
(4)單片機控制器停止超聲波發生器和電機工作,繼續保持加熱絲的工作。
(5)單片機控制器停止加熱絲工作,并檢測上層污油的成分含量。
(5.1)如果污油符合煉油廠回煉標準:含渣率小于1.4%、含水量小于1%,則執行以下步驟:
(5.1.1)通過原油泵回收處理槽中的上層污油,通過污水泵抽取處理槽中的污水。
(5.1.2)通過絮凝泵進入絮凝池中的液體經處理后再次使用。
(5.2)如果污油不符合煉油廠回煉標準,則執行以下步驟:
(5.2.1)通過原油泵回收處理槽中的上層污油,通過污水泵抽取處理槽中的污水。
(5.2.2)通過絮凝泵進入絮凝池中的液體經處理后再次使用。
(5.2.3)將原油回收池中的原油通過原油泵再次送入處理槽中再次清洗。
(5.2.4)單片機控制器的控制面板上輸入熱水洗的參數和超聲波參數,單片機控制器驅動加熱絲、超聲波發生器和電機工作。
(5.2.5)單片機控制器關閉超聲波發生器和電機,繼續保持加熱絲的工作。
(5.2.6)通過單片機控制器關閉加熱絲,并檢測上層污油的成分含量。加熱絲關閉后,取處理槽中上層的污油適量,對其進行成分的含量檢測。采用工業最常用的卡爾費休水分測定法測定污油中的水分,采用萃取法測定上層污油中的含渣量。達標的污油執行5.1.1-5.1.2步驟;不達標的進行三次清洗,執行5.2.1-5.2.5步驟,直到達標為止。
本發明與背景技術相比,具有的有益的效果是:通過本發明對高含油率含油污泥的處理不需多級清洗裝置;熱水洗溫度和超聲波處理溫度一致,只需一個加熱絲和控制面板即可滿足要求;油泥處理時間可操控,從而保證了油泥的充分處理;清洗液可循環利用,即減小了資源的浪費,又提高了資源利用率;超聲波作為輔助措施,加大了各物質分子的震動,增加了清洗液和油泥的接觸,從微觀上徹底加速清洗過程。處理后含油污泥的原油回收率可達98.70-99.20%,處理后上層污油中的含油率為97.32-98.95%,含渣率為1.32-0.59%,含水率為1.36-0.46%,基本可達原油煉制標準。對于不合格的油泥,可進行二次清洗處理。
附圖說明
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