[發明專利]超聲波輔助油泥熱水洗的裝置及方法

有效

• 申請號: 201210041954.8
• 申請日: 2012-02-23
• 公開（公告）號: CN102583919A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 金余其;嚴建華;池涌;李曉東;蔣旭光;馬增益;褚曉亮
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C10G1/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 周烽

1.一種超聲波輔助油泥熱水洗的裝置，其特征在于，它包括：多聯攪拌器（1）、加熱絲（2）、超聲波發生器（3）、原油回收池（4）、殘渣處理池（5）、固體殘渣回收池（6）、絮凝池（7）、清洗液復配池（8）、電機（9）、攪拌器連桿（10）、處理槽（11）、油泥泵送池（12）、不銹鋼帶孔隔板（13）、清洗泵（14）、污水泵（15）、原油泵（16）、油泥泵（17）、殘渣泵（18）、絮凝泵（19）、復配泵（20）、溫控儀和單片機控制器（21）；其中，不銹鋼帶孔隔板（13）、加熱絲（2）和超聲波發生器（3）從上往下依次間隔固定在處理槽（11）內；多聯攪拌器（1）伸入處理槽（11）內，另一端通過攪拌器連桿（10）與電機（9）相連；原油回收池（4）、殘渣處理池（5）、清洗液復配池（8）和油泥泵送池（12）分別通過管道與處理槽（11）相連，與原油回收池（4）相連的管道上裝有原油泵（16），與清洗液復配池（8）相連的管道上裝有清洗泵（14），與油泥泵送池（12）相連的管道上裝有油泥泵（17），與殘渣處理池（5）相連的管道上裝有污水泵（15），原油回收池（4）、清洗液復配池（8）、油泥泵送池（12）和殘渣處理池（5）的管道出口從上到下依次布置在處理槽（11）中；固體殘渣回收池（6）通過管道連接在殘渣處理池（5）的底部，管道上連接有殘渣泵（18）；絮凝池（7）通過管道與殘渣處理池（5）連接，管道從殘渣處理池（5）頂部進入，延伸至殘渣處理池（5）的中下部，管道上連接有絮凝泵（19）；絮凝池（7）和清洗液復配池（8）通過管道相連，管道上連有復配泵（20）；加熱絲（2）與溫控儀相連，溫控儀、超聲波發生器（3）、電機（9）、清洗泵（14）、污水泵（15）、原油泵（16）、油泥泵（17）、殘渣泵（18）、絮凝泵（19）和復配泵（20）和均與單片機控制器（21）相連。

2.一種應用權利要求1所述裝置的超聲波輔助油泥熱水洗的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟；

（1）在清洗液復配池（8）中配制所需的清洗液：將表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和碳酸鈉在清洗液復配池中按照1:1:1的質量比配置成濃度為2.0g/L的清洗液，溶劑為水；

（2）按比例向處理槽（11）中送入油泥泵送池（12）中的油泥和清洗液復配池（8）中的清洗液：從油泥泵送池（12）中用油泥泵（17）向處理槽（11）中輸入一定量的含油污泥，從清洗液復配池（8）中按照清洗液：油泥的質量比為6:1的比例，通過清洗泵（14）向處理槽（11）中加入清洗液；

（3）單片機控制器（21）的控制面板上輸入熱水洗的參數和超聲波參數，單片機控制器（21）驅動加熱絲（2）、超聲波發生器（3）和電機（9）工作：熱水洗的參數包括：加熱絲（2）使水溫維持在60℃、電機（9）運行時間30min、多聯攪拌器（1）轉速200r/min；當水溫達到預設的60℃時，開啟多聯攪拌器（1）；15min后，開啟超聲波發生器（3），超聲波參數設定為：功率400w、頻率40khz；15min后，一同關閉多聯攪拌器（1）超聲波發生器（3）；

（4）單片機控制器（21）停止超聲波發生器（3）和電機（9）工作，繼續保持加熱絲（2）的工作：超聲波發生器（3）和電機（9）關閉后，保持處理槽（11）中的加熱絲（2）正常工作，水溫穩定在60℃，持續30min；靜置后油泥分為三層：上層為油，中層為廢水，下層為殘渣；

（5）單片機控制器（21）停止加熱絲（2）工作，并檢測上層污油的成分含量：加熱絲（2）關閉后，取處理槽（11）中上層的污油適量，對其進行成分的含量檢測；采用工業最常用的卡爾費休水分測定法測定污油中的水分，采用萃取法測定上層污油中的含渣量；

（5.1）如果污油符合煉油廠回煉標準：含渣率小于1.4%、含水量小于1%，則執行以下步驟：

（5.1.1）通過原油泵（16）回收處理槽（11）中的上層污油，通過污水泵（15）抽取處理槽（11）中的污水：先用原油泵（16）處理槽（11）中的上層污油送入原油回收池（4）中，接著用污水泵（15）將處理槽（11）底部的殘渣和廢液送入殘渣處理池（5）中；在殘渣處理池（5）中靜止30min左右，廢液進一步經絮凝泵（19）送入絮凝池（7）中，固體殘渣由殘渣泵（18）送入固體殘渣回收池（6）中；

（5.1.2）通過絮凝泵（19）進入絮凝池（7）中的液體經處理后再次使用：在絮凝池（7）中，加入絮凝劑聚丙烯酰胺等對廢液進行絮凝處理，適當靜止后，將絮凝處理后的廢液經過復配泵（20）送入清洗液復配池（8），補充水分或清洗劑后進一步使用；

（5.2）如果污油不符合煉油廠回煉標準，則執行以下步驟：

（5.2.1）通過原油泵（16）回收處理槽（11）中的上層污油，通過污水泵（15）抽取處理槽（11）中的污水：先用原油泵（16）將處理槽（11）中的上層污油送入原油回收池（4）中，接著用污水泵（15）將處理槽（11）底部的殘渣和廢液送入殘渣處理池（5）中；在殘渣處理池（5）中靜止30min左右，廢液進一步經絮凝泵（19）送入絮凝池（7）中，固體殘渣由殘渣泵（18）送入固體殘渣回收池（6）中；

（5.2.2）通過絮凝泵（19）進入絮凝池（7）中的液體經處理后再次使用：在絮凝池（7）中，加入絮凝劑聚丙烯酰胺等對廢液進行絮凝處理，適當靜止后，將絮凝處理后的廢液經過復配泵（20）送入清洗液復配池（8），補充水分或清洗劑后進一步使用；

（5.2.3）將原油回收池（4）中的原油通過原油泵（16）再次送入處理槽（11）中再次清洗：從原油回收池（4）中將上次處理過的污油通過原油泵（16）再次輸入處理槽（11）中，從清洗液復配池（8）中按照清洗液：油泥的質量比為6:1的比例再次通過清洗泵（14）加入清洗液；

（5.2.4）單片機控制器（21）的控制面板上輸入熱水洗的參數和超聲波參數，單片機控制器（21）驅動加熱絲（2）、超聲波發生器（3）和電機（9）工作：熱水洗的參數：加熱絲（2）使水溫維持在60℃、電機（9）運行時間30min、多聯攪拌器（1）轉速200r/min；當水溫達到預設的60℃時，開啟多聯攪拌器（1）；15min后，開啟超聲波發生器（3），超聲波參數設定為：功率400w、頻率40khz；15min后，一同關閉多聯攪拌器（1）和超聲波發生器（3）；

（5.2.5）單片機控制器（21）關閉超聲波發生器（3）和電機（9），繼續保持加熱絲（2）的工作：超聲波發生器（3）和電機（9）關閉后，保持處理槽（11）中的加熱絲（2）正常工作，水溫穩定在60℃，持續30min；靜置后油泥分為三層：上層為油，中層為廢水，下層為殘渣；

（5.2.6）通過單片機控制器（21）關閉加熱絲（2），并檢測上層污油的成分含量；加熱絲（2）關閉后，取處理槽（11）中上層的污油適量，對其進行成分的含量檢測；采用工業最常用的卡爾費休水分測定法測定污油中的水分，采用萃取法測定上層污油中的含渣量；達標的污油執行5.1.1-5.1.2步驟；不達標的進行三次清洗，執行5.2.1-5.2.5步驟，直到達標為止。