[發(fā)明專利]一種苦參素微丸的生產(chǎn)方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210040887.8 | 申請日: | 2012-02-22 |
| 公開(公告)號: | CN102525951A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張永勝 | 申請(專利權(quán))人: | 張永勝 |
| 主分類號: | A61K9/16 | 分類號: | A61K9/16;A61K31/4375;A61K47/32;A61K47/34;A61K47/36;A61K47/38;A61P1/16;A61P7/00;A61P9/06;A61P17/00;A61P31/14;A61P31/20;A61P31/22 |
| 代理公司: | 昆明合眾智信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 53113 | 代理人: | 張媛德;范嚴生 |
| 地址: | 650033 云南省昆明市*** | 國省代碼: | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 苦參 素微丸 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種苦參素微丸的生產(chǎn)方法,其特征在于,由1重量份苦參素與0.5-30重量份的微晶纖維素、羧甲淀粉鈉、乳糖、淀粉、蔗糖粉中的兩種或兩種以上作為輔料,加入0.2-3重量份的水或質(zhì)量百分比濃度30-70%的乙醇制成丸芯,干燥后在丸芯上包衣,丸芯增重5%-30%,具體方法包括下列步驟:
(1)將苦參素粉碎成60目至200目的細粉,備用;
(2)按微丸重量及所需增重比例,將質(zhì)量百分比濃度為70%-95%乙醇置容器中,攪拌下加入聚丙烯酸樹脂Ⅳ或聚丙烯酸樹脂E100型配制成質(zhì)量百分比濃度為3%-10%的溶液,加入聚丙烯酸樹脂Ⅳ或聚丙烯酸樹脂E100型質(zhì)量百分比為10%-20%的聚乙二醇6000型,攪拌溶解,再加入聚丙烯酸樹脂Ⅳ或聚丙烯酸樹脂E100型質(zhì)量百分比為20%-40%的滑石粉或硬脂酸鎂,攪拌混懸,備用;
(3)稱取1重量份苦參素與0.5-30重量份輔料混勻,0.2-3重量份的水或質(zhì)量百分比濃度30-70%的乙醇制成直徑為0.3-0.8mm的丸芯;
(4)在常壓或負壓下保持溫度在40-70℃,干燥3-5小時;
(5)取步驟(4)干燥好的丸芯置于包衣設(shè)備中包衣;
根據(jù)權(quán)利要求1所述的苦參素微丸的生產(chǎn)方法,其特征在于,其中所述的苦參素為氧化苦參堿與質(zhì)量百分比低于2%的氧化槐果堿的混合堿,按干燥品計算,含氧化苦參堿不少于98.0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苦參素微丸的生產(chǎn)方法,其特征在于,制丸方法為擠出滾圓制丸法;
根據(jù)權(quán)利要求1所述的苦參素微丸的生產(chǎn)方法,其特征在于,制丸方法為離心制丸法;
根據(jù)權(quán)利要求1所述的苦參素微丸的生產(chǎn)方法,其特征在于,在其步驟(5)中所說的包衣設(shè)備為包衣鍋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苦參素微丸的生產(chǎn)方法,其特征在于,在其步驟(5)中所說的包衣設(shè)備為流化床。
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