[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐同爐單聯(lián)提釩的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210040322.X
• 申請(qǐng)日: 2012-02-21
• 公開（公告）號(hào): CN102559986A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王皎月;龔波;張琦;喻春亮;王林;張華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21C5/36
• 分類號(hào): C21C5/36
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞;李贊堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)領(lǐng)域，確切地說(shuō)是指一種轉(zhuǎn)爐同爐單聯(lián)提釩的方法。

背景技術(shù)

釩作為一種重要的金屬，在眾多的領(lǐng)域中均有廣泛的運(yùn)用。目前世界的釩資源十分有限，其主要來(lái)源于釩鈦磁鐵礦，釩鈦磁鐵礦在含釩資源中所占的比例很大，從該礦回收釩的主要途徑是將釩鈦磁鐵礦原礦通過(guò)高爐冶煉為含釩生鐵，再?gòu)暮C生鐵中回收釩。鐵水提釩的方法目前主要有南非的搖包提釩和中國(guó)的轉(zhuǎn)爐頂?shù)纂p聯(lián)法提釩。而我國(guó)的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法提釩工藝不僅需要單獨(dú)轉(zhuǎn)爐來(lái)進(jìn)行鐵水提釩，同時(shí)鐵水在提釩過(guò)程中熱量損失很大，致使廢鋼處理量減少。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種轉(zhuǎn)爐同爐單聯(lián)提釩的方法，可以降低提釩過(guò)程中的溫度損失，提高轉(zhuǎn)爐車間的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐同爐單聯(lián)提釩的方法，包括以下步驟：

(1)、含釩鐵水裝入轉(zhuǎn)爐，其中鐵水的碳含量不低于3.6％，釩含量不低于0.20％，鐵水溫度在1250℃-1290℃之間，硅、錳、鈦總含量不超過(guò)0.90％，硅、鈦總含量不超過(guò)0.60％；

(2)、鐵水預(yù)處理脫硫，將鐵水脫硫至0.070％以下；

(3)、扒除鐵水中的渣滓，使鐵水的帶渣量小于或等于0.5％；

(4)、鐵水測(cè)溫和取樣，入爐鐵水成分、溫度需滿足條件(1)、(2)的要求；

(5)、前期吹釩，吹釩的氧氣工作壓力0.7-0.8MPa，供氧量為11400-12000Nm³/h，供氧強(qiáng)度2.15-2.55m³/min.t，底吹(N₂)強(qiáng)度0.20-0.40m³/min.t，吹釩時(shí)間控制在3-6Min，釩已基本被氧化進(jìn)入渣相，其中鐵水點(diǎn)溫度控制在1430℃-1480℃之間；

(6)、向轉(zhuǎn)爐的鐵水中加入40-60Kg的發(fā)泡劑和聚渣劑，進(jìn)行聚渣，具體發(fā)泡劑和聚渣劑加入量視具體生產(chǎn)情況定，原則是渣稀多加，渣稠少加；

(7)、將釩渣扒入釩渣罐中，扒釩渣時(shí)間在1min-3min內(nèi)完成，然后再進(jìn)行釩提取。

優(yōu)選地，步驟(1)中，含釩鐵水裝入量控制在79.0噸/爐-82.0噸/爐。

優(yōu)選地，步驟(2)中，鐵水預(yù)處理脫硫后的鐵水的硫負(fù)荷≤0.070％，脫硫周期控制在20min以內(nèi)。

優(yōu)選地，步驟(4)中，如果鐵水達(dá)不到要求，則將鐵水直接用于煉鋼，不進(jìn)行提釩處理。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)爐同爐單聯(lián)提釩的方法還包括步驟(8)：鐵水扒釩渣后加入石灰調(diào)整堿度至3.5-4.5。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)爐同爐單聯(lián)提釩的方法還包括步驟(9)：后期吹碳，吹碳的氧氣工作壓力0.80-0.90MPa，供氧量為16500-18500Nm³/h，供氧強(qiáng)度3.2-4.0Nm³/t.min，底吹(N₂)強(qiáng)度0.20-0.40m³/min.t。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)爐同爐單聯(lián)提釩的方法還包括步驟(10)：出鋼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐同爐單聯(lián)提釩的方法，解決傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)提釩法在提釩過(guò)程中需要單獨(dú)轉(zhuǎn)爐提釩單獨(dú)轉(zhuǎn)爐煉半鋼的工藝缺陷，同時(shí)也解決其熱損失大的問(wèn)題，使鐵水提釩煉鋼整個(gè)過(guò)程在同一個(gè)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行，在達(dá)到釩資源的最大利用回收的同時(shí)，降低其生產(chǎn)過(guò)程的轉(zhuǎn)爐工序能耗，為鐵水提釩煉鋼工藝提供一條低成本生產(chǎn)之路。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐同爐單聯(lián)提釩的方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，該圖為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐同爐單聯(lián)提釩的方法的工藝流程圖。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐提釩原理如下：轉(zhuǎn)爐提釩就是利用選擇性氧化的原理，采用高速氧射流在轉(zhuǎn)爐中對(duì)含釩鐵水進(jìn)行攪拌，將鐵水中釩氧化成穩(wěn)定的釩氧化物，以制取釩渣的一種物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。在反應(yīng)過(guò)程中，通過(guò)加入冷卻劑控制熔池溫度在碳釩轉(zhuǎn)化溫度以下，達(dá)到“去釩保碳”的目的，以獲得高品位的釩渣和高物理熱，為下一步生產(chǎn)商品釩渣提供原料。

本發(fā)明的同爐單聯(lián)法提釩原理如下：在吹煉前期不加石灰造渣，先將鐵水中的釩氧化入渣，同時(shí)鐵水中的硅、錳、鈦也被氧化進(jìn)入渣相。釩的氧化結(jié)束后，暫停吹煉，將釩渣扒出，再加石灰和其他造渣劑造渣煉鋼，然后再生產(chǎn)出合格鋼水。

以下是本發(fā)明中轉(zhuǎn)爐同爐單聯(lián)提釩的方法的兩個(gè)具體的實(shí)施例。