[發明專利]一種LCD平板顯示器濺射靶材用大尺寸鉬板的制備方法有效
| 申請號: | 201210038873.2 | 申請日: | 2012-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN102534519A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發明(設計)人: | 鄧自南;淡新國;郭讓民;侯軍濤;李明強;郭磊;丁旭;張清;李輝;呂利強;馬宏旺 | 申請(專利權)人: | 西安瑞福萊鎢鉬有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/34 | 分類號: | C23C14/34;C22F1/18 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人: | 譚文琰 |
| 地址: | 710201 陜西省西安市*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 lcd 平板 顯示器 濺射 靶材用大 尺寸 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于濺射靶材用鉬板制備技術領域,具體涉及一種LCD平板顯示器濺射靶材用大尺寸鉬板的制備方法。
背景技術
厚度14mm~18mm,寬度1000mm~1800mm,長度1300mm~2200mm的大尺寸鉬板可用于加工4.5代線~6代線LCD平板顯示器濺射靶材。此類鉬板技術要求較高,其中密度要求不小于10.15g/cm3,顯微組織要求為均勻等軸晶組織,平均晶粒尺寸不超過200μm,板面要求平整。常規小尺寸鉬板的軋制方法為氫氣保護加熱,直接軋制。但大尺寸鉬板所需坯料重量較大,常規氫氣爐無法進行加熱;另一方面由于坯料重量和成品尺寸較大,按公知的軋制方法所需軋制力較大,常規鎢鉬軋機無法進行軋制;而寬幅軋機輥道較長,若直接加熱軋制,鉬坯降溫嚴重,勢必導致軋制開裂。對大規格鉬坯料而言,按公知的軋制工藝,無法保證軋制鉬板成品熱處理后得到均勻的等軸晶組織。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足,提供一種LCD平板顯示器濺射靶材用大尺寸鉬板的制備方法。該方法采用涂刷抗氧化涂層和鋼包套包覆的方式,解決了加熱和軋制過程中的氧化問題,出爐和軋制過程中坯料溫降嚴重的問題,同時降低鉬板軋制力,保證了軋制順利進行;軋制過程中通過控制第一火次軋制的總加工率為50%~60%,并在第一火次軋制完畢后將軋件置于冷床上進行快速冷卻,可防止熱軋開坯后顯微組織的不均勻長大和再結晶,得到變形均勻的加工組織,最終制備的鉬板具有尺寸均勻的等軸晶組織。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:一種LCD平板顯示器濺射靶材用大尺寸鉬板的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
步驟一、在常規方法壓制和燒結的尺寸為55mm~130mm×600mm~800mm×800mm~1000mm的鉬板坯表面均勻涂刷抗氧化涂層;所述抗氧化涂層為玻璃粉、有機粘結劑和水按照8~10∶1∶8~10的質量比混合而成的漿料;所述有機粘結劑為水玻璃;
步驟二、將步驟一中涂刷有抗氧化涂層的鉬板坯用厚度為10mm~20mm的鋼包套包覆;
步驟三、將步驟二中包覆有鋼包套的鉬板坯加熱至1300℃~1400℃后進行一火次的軋制,然后將軋制后的鉬板坯置于冷床上冷卻;所述軋制的道次加工率為15%~30%,軋制總加工率為50%~60%;
步驟四、將步驟三中冷卻后的鉬板坯加熱至900℃~1050℃,然后將加熱后的鉬板坯軋制至厚度為19mm~24mm(含鋼包套);所述軋制的道次加工率為10%~25%;
步驟五、將步驟四中經軋制的鉬板坯加熱至850℃~950℃后進行校平處理,然后去除鉬板坯的鋼包套,對去除鋼包套的鉬板坯進行切割,得到厚度為14mm~18mm,寬度為1000mm~1800mm,長度為1300mm~2200mm的半成品鉬板;
步驟六、將步驟五中所述半成品鉬板在溫度為1100℃~1400℃的條件下進行真空熱處理,得到厚度為14mm~18mm,寬度為1000mm~1800mm,長度為1300mm~2200mm的LCD平板顯示器濺射靶材用大尺寸鉬板。
上述的一種LCD平板顯示器濺射靶材用大尺寸鉬板的制備方法,步驟一中所述玻璃粉由以下重量百分比成分組成:75%二氧化硅,20%三氧化二硼,2%三氧化二鋁,2%氧化鋅,余量為氧化鉀。
上述的一種LCD平板顯示器濺射靶材用大尺寸鉬板的制備方法,步驟一中所述抗氧化涂層的涂刷厚度為1.5mm~2.5mm。
上述的一種LCD平板顯示器濺射靶材用大尺寸鉬板的制備方法,步驟二中所述鋼包套的材質為Q235鋼板或45#鋼板。
上述的一種LCD平板顯示器濺射靶材用大尺寸鉬板的制備方法,步驟六中所述真空熱處理的處理時間為2h~4h。
本發明與現有技術相比具有以下優點:
1、本發明采用涂刷抗氧化涂層和鋼包套包覆的方式,解決了加熱和軋制過程中的氧化問題;解決了出爐和軋制過程中坯料溫降嚴重的問題;采用包套軋制可降低鉬板軋制力,保證了軋制順利進行。
2、本發明通過控制第一火次軋制的總加工率為50%~60%,并在第一火次軋制完畢后將軋件置于冷床上進行快速冷卻,可防止熱軋開坯后顯微組織的不均勻長大和再結晶,得到變形均勻的加工組織,最終制備的鉬板具有尺寸均勻的等軸晶組織。
3、采用本發明的方法制備的LCD平板顯示器濺射靶材用大尺寸鉬板板面平整,密度不小于10.15g/cm3,顯微組織為均勻等軸晶組織,平均晶粒尺寸不大于200lam。
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