[發(fā)明專利]浮法半鋼化玻璃制造工藝及其產(chǎn)品

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210037283.8
• 申請(qǐng)日: 2012-02-17
• 公開（公告）號(hào): CN103253850A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董清世;張明;劉笑榮;孫偉;梅錫軍;丁傳標(biāo);劉日福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 信義光伏產(chǎn)業(yè)（安徽）控股有限公司
• 主分類號(hào): C03B18/00
• 分類號(hào): C03B18/00;C03B27/012
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于特殊玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種浮法半鋼化玻璃制造工藝及其產(chǎn)品。?

背景技術(shù)

超白浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)主要為浮法。超白浮法玻璃是用含鐵量極低的礦石原料替代普通的玻璃礦石，采用和普通浮法玻璃大致相同的工藝生產(chǎn)，而制成的含鐵量低、透光率高、反射率低的浮法玻璃。?

3.2mm、4.0mm超白浮法鋼化玻璃，在太陽能電池光譜響應(yīng)的波長(zhǎng)范圍內(nèi)(320～1100nm)，透光率可達(dá)91％左右，對(duì)于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。隨著超白浮法玻璃的厚度越大，太陽能電池光譜響應(yīng)的波長(zhǎng)范圍內(nèi)(320～1100nm)透光率值會(huì)隨之減小，對(duì)于大于1200nm的紅外光反射率更高。?

一方面，從國(guó)內(nèi)、外光伏行業(yè)來看，太陽能作為一種可再生資源，都得到越來越廣泛的利用；與之相關(guān)的產(chǎn)業(yè)也在迅速地發(fā)展，可作為光電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的基片和光熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的面板之超白浮法鋼化玻璃的市場(chǎng)需求也越來越大。?

另一方面，在光伏太陽能組件上的轉(zhuǎn)換效率要求越來越高。故，未來的超白浮法鋼化玻璃趨勢(shì)應(yīng)該要在產(chǎn)品外觀質(zhì)量不低于目前的3.2mm、4.0mm或其它厚度超白浮法鋼化玻璃，且在太陽能透過率上要有所提高，單位重量上要更輕，達(dá)到實(shí)用的生產(chǎn)規(guī)格。如此，目前市場(chǎng)上的超白浮法玻璃在生產(chǎn)線很難大批量地生產(chǎn)超薄浮法玻璃，或者即便能夠生產(chǎn)，其生產(chǎn)成本也很高。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種浮法半鋼化玻璃制造工藝，通過此工藝可以制造出2.5mm厚度的超透光率浮法玻璃，且制造成本低。?

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的采用的技術(shù)方案是：提供一種浮法半鋼化玻璃制造工藝，包括以下步驟：?

(1)原料配料：將砂、白云石、石灰石、純堿和芒硝、回收的碎玻璃、鋁粉及氧化劑配料后進(jìn)行攪拌形成具有預(yù)定重量份的化學(xué)組成的混合配料；?

(2)投料并熔化：將攪拌好的混合配料以控制的速率加入熔窯中進(jìn)行熔化；?

(3)澄清：將熔融的玻璃液中的氣泡全部排出；?

(4)均化；?

(5)錫退成型：錫槽中通保護(hù)氣體，根據(jù)要生產(chǎn)出的玻璃的厚度，選擇相應(yīng)數(shù)量的拉邊機(jī)，并對(duì)各對(duì)拉邊機(jī)的速度和角度以及壓入深度進(jìn)行設(shè)定，然后利用拉邊機(jī)對(duì)錫槽中的玻璃帶進(jìn)行成型；?

(6)退火：將在錫槽中成型后的玻璃帶置于退火窯中通過適當(dāng)?shù)乜刂茰囟冉档退俣龋瑢⒉Ａе挟a(chǎn)生的熱應(yīng)力控制在允許的范圍內(nèi)；?

(7)切割：將退火后的玻璃切割成預(yù)設(shè)計(jì)的尺寸；?

(8)半鋼化：將切割好的玻璃放入鋼化爐中進(jìn)行半鋼化處理。?

進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，各原料的重量份的范圍為：砂60～66％、白云石10～16％、石灰石12～15％、純堿1～1.5％、芒硝1～3％、回收的碎玻璃10～25％、鋁粉＜1％、氧化劑＜0.2％，所述原料配料后形成的混合配料中各化學(xué)成分的重量份為：SiO₂70～74％、Al₂O₃0.8～2％、Na₂O13～15％、Fe₂O₃≤0.012％、CaO8～11％、MgO3.5～4％、Sb₂O₃≤0.5％。?

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，投料頻次為8～10Hz，所述熔窯沿窯長(zhǎng)方向依次排列相設(shè)有1號(hào)至6號(hào)小熔爐，所述1號(hào)小熔爐的溫度為1400～1440℃，所述2號(hào)小熔爐的溫度為1510～1550℃，所述3號(hào)小熔爐的溫度為1540～1580℃，所述4號(hào)小熔爐的溫度為1570～1590℃，所述5號(hào)小熔爐的溫度為?1540～1580℃，所述3號(hào)小熔爐的溫度為1500～1540℃。?

進(jìn)一步地，所述步驟(3)，澄清的溫度為1430～1470℃；所述步驟(4)，橫通路的溫度為1210～1230℃，流液口的溫度為1168～1172℃。?

進(jìn)一步地，所述步驟(5)中，錫槽內(nèi)所通的保護(hù)氣體為N₂和H的₂的混合氣體，且N₂+H₂的含量為40～70％；錫槽內(nèi)的槽壓為20～37Pa，頂罩的罩壓為37～44Pa。?