[發明專利]浮法半鋼化玻璃制造工藝及其產品

無效

• 申請號: 201210037283.8
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN103253850A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 董清世;張明;劉笑榮;孫偉;梅錫軍;丁傳標;劉日福
• 申請（專利權）人: 信義光伏產業（安徽）控股有限公司
• 主分類號: C03B18/00
• 分類號: C03B18/00;C03B27/012
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

1.一種浮法半鋼化玻璃制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)原料配料：將砂、白云石、石灰石、純堿和芒硝、回收的碎玻璃、鋁粉及氧化劑配料后進行攪拌形成具有預定重量份的化學組成的混合配料；

(2)投料并熔化：將攪拌好的混合配料以控制的速率加入熔窯中進行熔化；

(3)澄清：將熔融的玻璃液中的氣泡全部排出；

(4)均化；

(5)錫退成型：錫槽中通保護氣體，根據要生產出的玻璃的厚度，選擇相應數量的拉邊機，并對各對拉邊機的速度和角度以及壓入深度進行設定，然后利用拉邊機對錫槽中的玻璃帶進行成型；

(6)退火：將在錫槽中成型后的玻璃帶置于退火窯中通過控制溫度降低速度，將玻璃帶中產生的熱應力控制在允許的范圍內；

(7)切割：將退火后的玻璃切割成預設計的尺寸；

(8)半鋼化：將切割好的玻璃放入鋼化爐中進行半鋼化處理。

2.如權利要求1所述的浮法半鋼化玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，各原料的重量份的范圍為：砂60～66％、白云石10～16％、石灰石12～15％、純堿1～1.5％、芒硝1～3％、回收的碎玻璃10～25％、鋁粉＜1％、氧化劑＜0.2％，所述原料配料后形成的混合配料中各化學成分的重量份為：SiO₂70～74％、Al₂O₃0.8～2％、Na₂O13～15％、Fe₂O₃≤0.012％、CaO8～11％、MgO3.5～4％、Sb₂O₃≤0.5％。

3.如權利要求1所述的浮法半鋼化玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，投料頻次為8～10Hz，所述熔窯沿窯長方向依次排列相設有1號至6號小熔爐，所述1號小熔爐的溫度為1400～1440℃，所述2號小熔爐的溫度為1510～1550℃，所述3號小熔爐的溫度為1540～1580℃，所述4號小熔爐的溫度為1570～1590℃，所述5號小熔爐的溫度為1540～1580℃，所述3號小熔爐的溫度為1500～1540℃。

4.如權利要求1所述的浮法半鋼化玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(3)，澄清的溫度為1430～1470℃；所述步驟(4)，橫通路的溫度為1210～1230℃，流液口的溫度為1168～1172℃。

5.如權利要求1所述的浮法半鋼化玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(5)中，錫槽內所通的保護氣體為N₂和H的₂的混合氣體，且N₂+H₂的含量為40～70％；錫槽內的槽壓為20～37Pa，頂罩的罩壓為37～44Pa。

6.如權利要求1所述的浮法半鋼化玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(5)中，采用9對拉邊機，其編號分別為1～9號，所述1號拉邊機的速度為130～160m/h、角度為-4～-3°；所述2號拉邊機的速度為150～180m/h、角度為-4～-3°；所述3號拉邊機的速度為190～210m/h、角度為6～10°；所述4號拉邊機的速度為210～240m/h、角度為8～12°；所述5號拉邊機的速度為250～280m/h、角度為9～12°；所述6號拉邊機的速度為300～330m/h、角度為9～13°；所述7號拉邊機的速度為330～360m/h、角度為6～10°；所述8號拉邊機的速度為370～400m/h、角度為4～8°；所述9號拉邊機的速度為410～430m/h、角度為1～6°。

7.如權利要求1所述的浮法半鋼化玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(6)中，所采用的退火窯按不同的溫度區域分別設為A區、B₁區、B₂區、C區、D₁區、D₂區，其中所述A區的溫度為525～535℃，所述B₁區的溫度為185～195℃、B₂區的溫度為440～450℃、C區的溫度為315～325℃、D₁區的溫度為145～155℃、D₂區的溫度為95～105℃。